Ons ondervind dikwels die probleem van ongelyke monsters tydens sny, wat oorsny genoem word. Hierdie situasie beïnvloed nie net direk die voorkoms en estetika van die produk nie, maar het ook nadelige gevolge vir die daaropvolgende naaiproses. So, hoe moet ons maatreëls tref om die voorkoms van sulke tonele effektief te verminder?
Eerstens moet ons verstaan dat dit eintlik onwaarskynlik is om die verskynsel van oorsny heeltemal te vermy. Ons kan die situasie egter aansienlik verminder deur die toepaslike snygereedskap te kies, die meskompensasie in te stel en die snymetode te optimaliseer, sodat die oorsnyverskynsel binne 'n aanvaarbare reeks is.
Wanneer ons die snygereedskap kies, moet ons probeer om soveel as moontlik 'n lem met 'n kleiner hoek te gebruik, wat beteken dat hoe nader die hoek tussen die lem en die snyposisie aan die horisontale lyn is, hoe meer bevorderlik is dit om oorsny te verminder. Dit is omdat sulke lemme beter by die materiaaloppervlak kan pas tydens die snyproses, wat onnodige snywerk verminder.
Ons kan 'n deel van die oorsny-verskynsel vermy deur mes-op en mes-af kompensasie in te stel. Hierdie metode is veral effektief in sirkelvormige mes sny. 'n Ervare operateur kan die sny binne 0.5 mm beheer, wat die akkuraatheid van die sny verbeter.
Ons kan die verskynsel van oorsny verder verminder deur die snymetode te optimaliseer. Hierdie metode word hoofsaaklik in die advertensie- en drukkersbedryf toegepas. Deur die unieke posisioneringspuntfunksie van die advertensiebedryf te gebruik om agterkantsny uit te voer en te verseker dat die oorsnyverskynsel op die agterkant van die materiaal plaasvind, kan dit die voorkant van die materiaal perfek vertoon.
Deur die gebruik van die bogenoemde drie metodes kan ons die situasie effektief verminder. Daar moet egter in ag geneem word dat die oorsny-verskynsel soms nie presies deur die bogenoemde redes veroorsaak word nie, of dit kan veroorsaak word deur die X-eksentrieke afstand. Daarom moet ons beoordeel en aanpas volgens die werklike situasie om die akkuraatheid van die snyproses te verseker.
Plasingstyd: 3 Julie 2024