Sənaye istehsal sistemlərində kəsici maşınlar əsas emal alətləridir. Onların sabit işləməsi istehsalın səmərəliliyi, emal dəqiqliyi və xərclərə nəzarət üçün çox vacibdir. Onların uzunmüddətli yüksək səviyyədə işləməsini təmin etmək üçün sistematik texniki xidmət çərçivəsinin yaradılması vacibdir. Bu məqalə beş sahədə əsas texniki xidmət təcrübələrini araşdırır: əsas texniki xidmət, əsas komponentlərə qulluq, təhlükəsizlik yoxlamaları, ağıllı idarəetmə və işçilərin təlimi.
I. Əsas Baxım: Təmiz və Yaxşı Yağlanmış Əməliyyat Mühitinin Yaradılması
1. Daimi Təmizlik və Baxım
Təmizlik avadanlığa texniki qulluqun əsasını təşkil edir. Operatorlar köhnəlmə və əməliyyat tıxaclarının qarşısını almaq üçün maşınların səthindən və daxili hissəsindən, xüsusilə kəsmə sahəsinin, bələdçi relslərin və sürücü sistemlərinin ətrafından müntəzəm olaraq toz və zibilləri təmizləməlidirlər. Lazer kəsicilər kimi dəqiq maşınlar kəsici başlıq və optik yola xüsusi diqqət yetirməyi tələb edir; kəsmə dəqiqliyini və maşının dayanıqlığını qorumaq üçün metal şlakları və qalıqları çıxarmaq üçün xüsusi alətlərdən istifadə etməklə. Hər iş gününün sonunda elektrik və qazı söndürün, boru kəmərlərini boşaltın və gündəlik təmizləmə vərdişini saxlamaq üçün səthləri silin.
2. Komponentlərin mexaniki yağlanması
Düzgün yağlama sistemi sürtünməni minimuma endirir və komponentin ömrünü uzadır. İstifadə tezliyinə və iş şəraitinə əsasən bələdçi relslər, dayaqlar və sürət qutuları kimi hissələr üçün müvafiq yağlama intervalları təyin edin. Ümumiyyətlə, aşağı sürətli hissələr həftəlik yoxlanıla bilər, yüksək sürətli və ya ağır yüklü hissələr isə hər növbədə yoxlama tələb edə bilər. Çirklərin yaratdığı tıxacların qarşısını almaq üçün yağ xətlərini mütəmadi olaraq təmizləyin və korroziya və ya həddindən artıq aşınmanın qarşısını almaq üçün sürtkü növünün material və şərtlərə uyğun olmasını təmin edin.
II. Əsas Komponent Baxımı: Kəsmə və Elektrik Sistemlərində Dəqiqliyin Təmin Edilməsi
1. Alət Vəziyyətinə İncə Nəzarət
Əsas icraedici komponent kimi kəsici alətin vəziyyəti məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Alətin aşınmasını mütəmadi olaraq yoxlayın. Buruqlar, yanlış hizalanma və ya dayaz kəsiklərə baxın. Dartılmış və ya deformasiyaya uğramış alətləri dərhal dəyişdirin. Kəskinliyi və dəqiqliyi bərpa etmək üçün peşəkar avadanlıqdan istifadə edərək karbid bıçaqları kimi təkrar istifadə edilə bilən alətləri itiləyin. Quraşdırma zamanı vibrasiyanın və ya yanlış hizalanma səbəbindən səhv kəsilmənin qarşısını almaq üçün aləti mil ilə dəqiq şəkildə hizalayın.
2. Elektrik Sisteminin Sabitliyinin yoxlanılması
Etibarlı elektrik sistemləri dəqiq nəzarət üçün vacibdir. Texniklər elektrik kabellərini, terminalları və qoruyucuları etibarlı birləşmələr və bütöv izolyasiya üçün yoxlamalıdır. CNC maşınları üçün yerləşdirmə səhvlərindən və ya hərəkət qeyri-sabitliyindən qaçmaq üçün müntəzəm olaraq servo mühərrikləri, kodlayıcıları və nəzarətçiləri kalibrləyin. Dəyişən tezlikli sürücü sistemlərində soyutma fanatlarını və dövrə lövhələrini təmizləyin və həddindən artıq istiləşmə və ya komponentlərin nasazlığı nəticəsində yaranan nasazlıqların qarşısını almaq üçün kondansatörləri qabarıqlıq və ya sızma üçün yoxlayın.
III. Təhlükəsizlik və Struktur Təftişlər:İkili Müdafiə Xəttinin Gücləndirilməsi
1. Təhlükəsizlik Cihazlarının Təsdiqlənməsi
Təhlükəsizlik xüsusiyyətləri operatorları xəsarətlərdən qoruyur. Təhlükəsizlik qalxanlarının, fövqəladə dayanacaqların, limit açarlarının və sensorların həftəlik yoxlanılması onların işlək olmasını təmin edir. Qalxanların bütöv olduğundan, fövqəladə dayanacaqların cavabdeh olduğundan və sensorların dəqiq olduğundan əmin olun. Lazer mühafizəsi olan maşınlar üçün, lazer sızmasının qarşısını almaq üçün optik filtrləri zədələrə görə yoxlayın. Arızalar barədə rəy sistemi qurmaq; təhlükəsizlik cihazlarının nasazlıqları aşkar edildikdə dərhal əməliyyatları dayandırın və təmir tamamlanana qədər istifadəni qadağan edin.
2. Struktur çərçivənin dayanıqlığının yoxlanılması
Sərt və dayanıqlı çərçivə kəsmə dəqiqliyi və maşının uzunömürlü olması üçün açardır. Qaynaq yerlərində çatlar, gevşemiş təməl boltlar və ya qeyri-bərabər bələdçi rels bazalarında vaxtaşırı yoxlayın. Uzunmüddətli ağır yüklər altında olan maşınlar üçün düzləşdirmə alətləri və yığım göstəriciləri ilə rüblük yoxlamalar çərçivənin əyilməsini və ya istiqamətləndirici relsdən kənarlaşmanı aşkar edə bilər. Vibrasiya və ya deformasiya nəticəsində yaranan xətaların və ya hissələrin nasazlığının qarşısını almaq üçün ağır yük kəsicilərində dayaq strukturlarını gücləndirin.
IV. Ağıllı Baxım: Proqnozlaşdırılan İdarəetmə istiqamətində İrəliləyiş
1. Rəqəmsal Baxım Sisteminin Tətbiqi
Rəqəmsal idarəetmə platformasından istifadə edərək davamlı olaraq maşın əməliyyat məlumatlarını toplayın və təhlil edin. Dəqiq texniki xidmət cədvəllərini hazırlamaq üçün mühərrik cərəyanı, alət vibrasiyası və temperatur artımı kimi parametrlərə nəzarət edin.
2. Əsas Komponentlərə Profilaktik Baxım
Servo mühərriklər və ya elektrik ötürücüləri kimi kritik hissələr dərhal problem göstərməsə belə, köhnəlmə səbəbindən gözlənilməz nasazlıqların qarşısını almaq üçün onları istifadə müddətinə əsasən dəyişdirin. Gələcək texniki xidmət strategiyalarını məlumatlandırmaq üçün quraşdırma tarixlərini, texniki xidmət tarixçəsini və nasazlıq nümunələrini sənədləşdirən hissələrin dəyişdirilməsi jurnalını saxlayın.
V. Kadr hazırlığı: Texniki Təmirin Əməliyyat Əsasının Gücləndirilməsi
Sağlam texniki xidmət sistemi üçün işçilərin düzgün işləməsi vacibdir. Şirkətlər mütəmadi olaraq operatorlara və texniki qulluq işçilərinə avadanlıq prinsipləri, istifadə protokolları, yoxlama qaydaları və fövqəladə hallarla bağlı təlimlər verməlidir. Alətin düzgün quraşdırılması, yağlamanın identifikasiyası və əsas problemlərin aradan qaldırılması kimi standartlaşdırılmış prosedurları vurğulayın. Təhlükəsizlik şüurunu yaratmaq və fövqəladə söndürmə və özünümüdafiə prosedurlarını öyrətmək, həmçinin bütün işçilərin avadanlığın texniki xidmətində birgə iştirak etdiyi idarəetmə mədəniyyəti atmosferi yaratmaq üçün real dünya nümunələrindən istifadə edin.
Nəticə
Maşınlara texniki qulluq detallara diqqət, texniki təcrübə və uzaqgörən idarəetmə tələb edən hərtərəfli prosesdir. Standartlaşdırılmış prosedurlar yaratmaq, ağıllı monitorinq alətlərini qəbul etmək və işçilərin peşəkarlığını artırmaqla şirkətlər nasazlıq dərəcələrini əhəmiyyətli dərəcədə azalda, avadanlığın ömrünü uzada və həm dəqiqliyi, həm də səmərəliliyi artıra bilər. İstehsalda dəqiqlik və avtomatlaşdırmaya doğru keçiddə möhkəm texniki xidmət sistemi təkcə sabit istehsal üçün həyati əhəmiyyət kəsb etmir, həm də rəqabət gücünün əsas sütunudur.
Göndərmə vaxtı: 28 may 2025-ci il