Шофьор на иновации в индустрията: IECHO GLSC напълно автоматична многослойна система за рязане осигурява висока прецизност, висока ефективност и висока стабилност

В секторите за облекло, домашен текстил и рязане на композитни материали, производствената ефективност и използването на материалите винаги са били основни приоритети за производителите. Напълно автоматичната многослойна система за рязане IECHO GLSC отговаря на тези изисквания с революционни иновации във вакуумната адсорбция, интелигентното заточване на остриетата и усъвършенстваното възстановяване при загуба на мощност. Тя предоставя на световните производители високопрецизно, цялостно решение за рязане и издига интелигентната технология за рязане на следващото ниво.

 2

Усъвършенствана вакуумна камера за стабилно многослойно рязане

 

Системата GLSC разполага с новопроектирана вакуумна камера, която поддържа материалите плоски и стабилни по време на целия процес на рязане. След вакуумна адсорбция, тя поддържа максимална дебелина на рязане до 90 мм, което я прави подходяща за широк спектър от многослойни приложения.

Задвижвано от високочестотна осцилираща технология на острието, то достига 6000 хода в минута. В комбинация със специално обработени материали на острието, то значително подобрява издръжливостта и точността на рязане, запазвайки формата на острието дори при работа с висока скорост и удължавайки експлоатационния му живот.

 

Интелигентна система за заточване, произведена в Швейцария

 

Високоскоростен мотор за заточване, внесен от Швейцария, позволява на системата автоматично да регулира скоростта на заточване въз основа на вида тъкан и изискванията за рязане. С три налични вида заточване, потребителите могат да персонализират ъглите на заточване и налягането според характеристиките на материала. Това гарантира, че острието ще остане оптимално остро, подобрявайки качеството на ръбовете и намалявайки издърпването или изгарянето на влакната.

 

Непрекъснат, високопрецизен контрол на движението

 

GLSC интегрира най-новата платформа за контрол на рязането, поддържаща високопрецизна транспортна система „рязане в движение“ за непрекъсната работа без време за задържане. Автоматичното засичане, синхронизираното подаване и поддръжката на обратен въздушен поток позволяват напълно свободно производство, включително безпроблемно снаждане за ултра дълги детайли.

Технологията за рязане с нулева празнина допълнително оптимизира разполагането на материалите, значително увеличавайки използването им и спомагайки за намаляване на производствените разходи.

Системата автоматично регулира скоростта на рязане и компенсацията на пътя въз основа на съпротивлението на тъканта и износването на острието. Това осигурява постоянно качество на рязане, като същевременно подобрява цялостната ефективност. Интелигентната функция за сливане на линии оптимизира пътищата на рязане, намалява движението на празен ход и подобрява плавността на работния процес.

 

Водещо в индустрията възстановяване след загуба на захранване

 

За да се справи с внезапни прекъсвания на захранването, често срещани в производствени среди, GLSC предлага водещ в индустрията механизъм за защита от непрекъсната работа. Вградената му защита на веригата буферира въздействието на колебанията в напрежението върху електронните компоненти. В случай на прекъсване на захранването, системата автоматично влиза в режим на безопасна пауза и запазва координатната позиция на прекъсването. Когато захранването се възстанови, вакуумната помпа се рестартира плавно и рязането се възобновява безпроблемно от точната точка на спиране; значително намалява разхищението на материали и разходите, като същевременно гарантира непрекъснато изпълнение на задачите.

 1

По-интелигентно и по-устойчиво решение за цифрово рязане

 

Чрез множество независимо разработени иновации, напълно автоматичната многослойна система за рязане IECHO GLSC осигурява цялостни подобрения в скоростта на рязане, прецизността и стабилността. По-важното е, че функции като интелигентна адаптация и възстановяване при загуба на мощност директно се справят с реалните проблеми в производството, помагайки на предприятията да изградят по-устойчиви и ефективни цифрови производствени работни процеси.

 


Време на публикуване: 15 декември 2025 г.
  • фейсбук
  • Линкедин
  • туитър
  • YouTube
  • инстаграм

Абонирайте се за нашия бюлетин

изпращане на информация