В сектори като новата енергетика и електрониката, графитните проводими плочи се използват широко в основни компоненти като батерийни модули и електронни устройства, поради превъзходната им проводимост и разсейване на топлината. Рязането на тези материали изисква изключителни стандарти за прецизност (за да се избегне увреждане на проводимостта), качество на ръбовете (за да се предотврати попадането на отломки върху веригите) и гъвкавост на процеса (за адаптиране към персонализирани спецификации).
Традиционните методи на рязане, които разчитат на форми или обикновено оборудване, често водят до отклонения в размерите, груби ръбове и бавно оборота. Високоскоростната цифрова система за рязане IECHO BK4 е проектирана специално за графитни проводими плочи, предлагайки високоефективно решение, което балансира нуждите на масовото производство с персонализираните изисквания за обработка.
I. Основно позициониране: Решаване на „3 „Ключови точки на болка“ при рязане на графитни проводими плочи
Графитните проводими плочи обикновено са с дебелина от 0,5 до 5 мм, крехки са и са склонни към нащърбване. Изискванията за рязане включват прецизност от ±0,1 мм, ръбове без пукнатини и поддръжка на сложни процеси като неправилни отвори или прорези. Традиционните методи са изправени пред очевидни недостатъци:
Слаба прецизност:Ръчното позициониране или конвенционалните машини са склонни да причинят отклонения в размерите. Дори отклонение от 0,2 мм в точките на снаждане може да намали проводимостта и да доведе до повреда на оборудването.
Лошо качество на ръбовете:Традиционните инструменти често причиняват разслояване и груби ръбове. Замърсяването с отломки в електронните компоненти може да създаде риск от късо съединение.
Бавно персонализиране:Рязането, зависимо от формата, изисква нова форма за всяка вариация на дизайна (различни отвори, слотове и др.), което отнема от 3 до 7 дни, неподходящо за малки партиди, многопоръчкови изисквания в новите енергийни индустрии.
BK4 адресира тези болезнени точки в основата си:
Рязане без мухъл→ бързи превключвания чрез просто импортиране на CAD данни.
Специализирани глави за инструменти→ оптимизиран за крехките свойства на графита, осигуряващ чисти ръбове.
Високопрецизна система за позициониране→ контролира отклонението от размерите в рамките на спецификацията, като напълно отговаря на изискванията за обработка на проводими пластини.
II. Основни технологии и функции, пригодени за графитни проводими плочи
1. Целенасочен работен процес на рязане
BK4 поддържа два работни процеса:
Ръчно хранене(оптимизирано за листови материали)
Опционално автоматично подаване(за графитни основи на рулонна основа)
Процес на ръчно хранене(за чинии):
Позициониране на материала:Операторът поставя плаката; машината се калибрира автоматично с точност от ±0,05 мм, елиминирайки човешката грешка.
Настройка на параметрите:Системата избира правилния инструмент (пневматичен нож / осцилиращ нож) и параметри на рязане въз основа на дебелината, осигурявайки чисти разрези без отчупване на ръбовете.
Рязане с едно щракване:Мониторинг в реално време на налягането и скоростта на инструмента по време на целия процес.
За ролкови графитни подложки може да се добави автоматично подаваща решетка, за да се постигне пълна автоматизация: подаване → позициониране → рязане → събиране, идеално за масово производство.
2. Специализирани инструментални глави и процеси
Пневматичен нож:Проектиран за графитни плочи със средна до дебелина. Равномерното рязане предотвратява разслояване и отчупване на ръбовете, причинени от осцилиращи вибрации.
Инструмент за пробиване:За монтажни или охлаждащи отвори (кръгли, квадратни или неправилни). Прецизното щанцоване осигурява ръбове на отворите без пукнатини, отговаряйки на стриктни монтажни допуски.
V-образен инструмент за рязане:Позволява прецизно рязане на канали и скосяване за сгъване и снаждане, с контролирана дълбочина, за да се избегне неравномерно ръчно рязане на канали.
3. Структура и система за дългосрочна стабилност
Висока якостBодиСтруктура:Основните компоненти (рамка, портал, режещи инструменти, маса) се облекчават от високотемпературно напрежение, което осигурява стабилност на траекторията при работа с висока скорост и избягва грешки, свързани с деформация.
Независимо разработена операционна система:Оборудван със собствения софтуер за рязане на IECHO, поддържащ 3 основни функции:
а)АвтоматичноNтестванеСистема: Оптимизира оформлението на рязането, увеличавайки оползотворяването на материала.
б)В реално времеДанни Мнаблюдение:Показва скоростта на рязане, натиска на инструмента и позицията на материала.
в)Лесно Ооперация:Сензорен интерфейс с висока визуализация; операторите могат да се учат за 1-2 часа, не се изискват познания за CNC.
III. Графит Построено по предназначениеИнструмент
IECHO BK4 не е универсален нож, а решение, създадено специално за графитни проводими плочи. От работни процеси, оптимизирани за рязане на плочи, до специализирани инструментални глави, осигуряващи качество на ръбовете, и подсилена структура за дългосрочна прецизност, всяка функция е изградена около точност, ефективност и гъвкавост.
За компаниите в новите енергийни и електронни сектори, BK4 не само решава непосредствени проблеми с качеството и ефективността, но също така, чрез безформено и гъвкаво рязане, подкрепя бъдещите тенденции за производство на малки партиди по поръчка. Това е основно конкурентно предимство при рязането на графит.
Време на публикуване: 19 септември 2025 г.