Машината за рязане IECHO е водеща в революцията в акустичната обработка на памук

Машината за рязане IECHO е лидер в революцията в акустичната обработка на памук: Серията BK/SK променя индустриалните стандарти

Тъй като се очаква световният пазар на звукоизолационни материали да расте със среден годишен темп на растеж от 9,36%, технологията за рязане на акустичен памук претърпява голяма трансформация. Машините за рязане IECHO, с основните си предимства като съвместимост с материалите, висока прецизност, висока скорост и екологична безопасност, се превърнаха в ключов двигател в трансформацията на индустрията. И така, как сериите IECHO BK и SK предоставят ефективни решения за чувствителни материали като акустични панели от полиестерни влакна, памук от фибростъкло и филц?

Ето сапет основни измерения за избор на акустична машина за рязане на памук:

1. Съвместимост на материалите: Пробив от сингулярно към разнообразно

Традиционното оборудване за рязане често е ограничено от свойствата на материала. Например, лазерното рязане има тенденция да карбонизира краищата на фибростъклото, докато механичните остриета могат да причинят отломки във филца. Технологията за рязане IECHO EOT използва физическа вибрация вместо топлинна енергия, което позволява безпроблемна обработка на гъвкави материали като полиестерни влакна, фибростъкло и гума с различна дебелина. Тя стабилно обработва неравни основи и се справя с предизвикателствата при рязане на сложни материали като препрег от въглеродни влакна и уплътнения.

2. Революция в прецизността: Еталони от индустриален клас с точност до милиметър

Прецизността на рязане на акустичния памук влияе пряко върху производителността на продукта. Сериите IECHO BK и SK постигат точност на рязане от ±0,1 мм. При фибростъкления памук, ръбовете на фибростъклото се контролират в рамките на 0,05 мм, което далеч надхвърля стандарта от 0,3 мм при традиционното лазерно рязане. Процентът на грешки в дълбочината на канала е ≤1%, което осигурява постоянна дълбочина на канала в акустичните панели и подобрява стабилността на акустичните характеристики.

3. Скок на ефективността: 2.5mетри/sВтора скорост с интелигентна оптимизация на оформлението

Скоростта на рязане EOT е 3-5 пъти по-висока от традиционните методи. Серията BK достига максимална скорост от 1,8 метра/секунда, докато серията SK достига 2,5 метра/секунда. В комбинация с интелигентен софтуер за оформление, това намалява разхищението на материал и повишава ефективността няколко пъти в сравнение с ръчното рязане.

BK4 високоскоростна дигитална система за рязане

SK2 Високопрецизна многоиндустриална гъвкава система за рязане на материали

4. Възможност за персонализиране: Пълно покритие от прости до сложни сценарии

За да отговори на нуждите на акустичните панели с неправилен дизайн, серията SK поддържа ъглово рязане, обработка на V-образни канали и гравиране на извити повърхности. Нейният „многоинструментален модулен“ дизайн позволява бързо превключване между вибриращи ножове, V-CUT инструменти и кръгли остриета, което дава възможност за разнообразни композитни процеси. При обработката на арамидна хартия тип „пчелна пита“, тази технология постига прецизно рязане на ултратънки материали с дебелина 0,1 мм без разслояване, поддържайки интелигентни производствени подобрения с нулеви повреди в аерокосмическия сектор.

5. Взаимодействие човек-машина: 72-часово интелигентно изживяване с бърз старт

Машините за рязане IECHO разполагат с двуезичен (китайско-английски) LCD сензорен екран и система за дистанционна поддръжка, поддържаща множество файлови формати. Операторите могат да наблюдават напредъка на рязането, състоянието на инструмента и предупрежденията за неизправности на оборудването в реално време чрез графичен интерфейс. Това също така намалява времето за обучение за традиционно оборудване от 15 дни на само 3 дни, което значително намалява разходите за труд за бизнеса.

Четирите революционни предимства на технологията с вибриращи ножове

1. Щадящи материалите: Революция във физическото рязане с нулево термично увреждане

За разлика от лазерното рязане с високотемпературна карбонизация, вибриращите ножове използват високочестотни вибрации за студено рязане. При обработката на акустични панели от полиестерни влакна, зоната, засегната от топлина по краищата, е почти нулева, което предотвратява разграждането на материала.

2. Екологично и безопасно: Модел на зелено производство с нулеви емисии

Лазерното рязане генерира около 3 кубически метра вредни газове на час, докато рязането с вибриращ нож не произвежда емисии по време на целия процес. За фабрика, произвеждаща 100 000 кубически метра акустичен памук годишно, внедряването на технология с вибриращ нож позволява намаляване на емисиите на летливи органични съединения (ЛОС) с 12 тона годишно, в съответствие с регламента REACH на ЕС и китайския „Стандарт за контрол на неконтролираните емисии на летливи органични съединения“. Освен това, инфрачервената система за безопасност намалява процента на наранявания на работното място с над 90%.

3. Интелигентна адаптивност: Универсален инструмент за превключване между множество сценарии

Сериите BK и SK поддържат смяна на инструменти за UCT, POT, PRT, KCT и други остриета, отговаряйки на нуждите от рязане в различни индустрии.

4. Оптимизация на разходите: Двоен пробив в използването на материали и енергийната ефективност

Интелигентният софтуер за оформление оптимизира пътищата на рязане чрез алгоритми с изкуствен интелект, подобрявайки степента на използване на материала.

За ХанджоуИЕЧОТехнологии Ко., ООД

Основана през 2005 г., Hangzhou IECHO Technology Co., Ltd. е световен лидер в интелигентните решения за рязане на неметални материали. Продуктите ѝ достигат до над 100 страни и региони, обслужвайки индустрии като аерокосмическа индустрия, автомобилостроене и обзавеждане за дома, с над 30 000 доставени бройки по целия свят. Системата за „пълен жизнен цикъл“ на IECHO включва 24/7 техническа поддръжка, безплатни актуализации на софтуера и редовни инспекции, осигурявайки стабилна работа на оборудването за клиентите.