Kao visokoperformansni materijal, karbonska vlakna se posljednjih godina široko koriste u oblastima vazduhoplovstva, automobilske industrije i sportske opreme. Njihova jedinstvena visoka čvrstoća, niska gustoća i odlična otpornost na koroziju čine ih prvim izborom za mnoga visokokvalitetna proizvodna područja. Međutim, obrada i rezanje karbonskih vlakana su relativno složeni, a tradicionalne metode rezanja često imaju probleme kao što su niska efikasnost, niska tačnost i ozbiljno rasipanje materijala. Zahtijevaju profesionalniju tehnologiju i opremu kako bi se osiguralo da njihove performanse ne budu oštećene.
Uobičajeni materijali: razni fleksibilni materijali kao što su karbonska vlakna, prepreg, staklena vlakna, aramidna vlakna itd.
Karbonska vlakna: To je nova vrsta vlaknastog materijala s visokom čvrstoćom i visokim modulom vlakana koji sadrži više od 95% ugljika. Ima karakteristike otpornosti na koroziju i visokog sadržaja filma, te je važan materijal u smislu odbrane i civilne upotrebe.
Staklena vlakna: To je visokoučinkoviti neorganski nemetalni materijal sa širokim spektrom vrsta. Njegove prednosti uključuju dobru izolaciju, jaku otpornost na toplinu, dobru korozivnost i visoku mehaničku čvrstoću. Međutim, njegovi nedostaci uključuju krhkost i slabu korozivnost. Često se koristi kao materijal za ojačanje, materijal za električnu izolaciju, materijal za toplinsku izolaciju i podloga za kola u kompozitnim materijalima, te se široko koristi u raznim oblastima nacionalne ekonomije.
Kompozitni materijal od aramidnih vlakana jedan je od tri visokoperformansna materijala, koji ima značajan utjecaj na nacionalnu odbranu i ključne industrijske projekte poput aviona i brzih željeznica. Koristi se u vojnim primjenama poput aviona i brodova, te u civilnim primjenama poput zrakoplovstva, visokoperformansnih komponenti za automobile, željezničkog prijevoza, nuklearne energije, izolacijskih materijala za inženjering elektroenergetskih mreža, izolacijskih materijala za zgrade, štampanih ploča, štampanja i medicinskih materijala.
Koji su nedostaci postojećih metoda rezanja kompozitnih materijala, kao što su brusni alati, štancanje, laserske mašine itd. Kod tradicionalnog rezanja, lako se generira velika količina toplote, što dovodi do termičkog oštećenja površine materijala i oštećenja unutrašnje strukture. Iako lasersko rezanje ima visoku preciznost, ono je skupo i može proizvesti štetan dim i gas tokom procesa rezanja, što predstavlja prijetnju zdravlju operatera i okolini.
Prednosti IECHO digitalne inteligentne opreme za rezanje u ovoj industriji:
1. Zamijeniti ručni rad, poboljšati fabričko okruženje i povećati konkurentnost proizvoda
2. Uštedite vrijeme i trud, osigurajte preciznost rezanja
3. Automatski utovar i istovar, neprekidan rad, bez dima i prašine, za zamjenu 3-5 fizičkih radnika
4. Visoka preciznost, velika brzina, nije ograničena uzorcima rezanja, može rezati bilo koji oblik i uzorak
5. Automatsko rezanje olakšava rad i čini ga efikasnijim.
Primjenjivi alati za rezanje:
EOT: Kontroliranjem visokofrekventnih vibracija oštrice gore i dolje putem servo motora, učinak rezanja je odličan i pogodan za materijale od karbonskih vlakana. Visoko precizno rezanje za povećanje konkurentnosti proizvoda.
PRT: Pokreće materijal za rezanje velikom brzinom kroz motor, rezanje materijala se može postići bez visećih žica ili neravnina na reznoj ivici, što ga čini pogodnim za rezanje različitih vrsta tkanih materijala. Rješava probleme niske efikasnosti i oštećenja ljudskog tijela uzrokovanih ručnim rezanjem.
POT: Kontroliranjem plina za postizanje recipročnog rezanja, kinetička energija je veća i pogodna je za rezanje nekoliko višeslojnih materijala.
UCT: UCT je pogodan za rezanje i zarezivanje širokog spektra materijala velikom brzinom. U poređenju s drugim alatima, UCT je najisplativiji alat. Ima tri vrste držača oštrica za različite oštrice.
Vrijeme objave: 29. avg. 2024.