Sa mga sektor sa pagputol sa mga sinina, tela sa balay, ug mga composite material, ang kahusayan sa produksiyon ug paggamit sa materyal kanunay nga mga prayoridad sa mga tiggama. Ang IECHO GLSC Fully Automatic Multi-Layer Cutting System nagtubag niining mga panginahanglan pinaagi sa mga bag-ong inobasyon sa vacuum adsorption, intelligent blade sharpening, ug advanced power-loss recovery. Naghatag kini sa mga tiggama sa tibuok kalibutan og high-precision, all-in-one cutting solution ug nagduso sa intelligent cutting technology ngadto sa sunod nga ang-ang.
Abansado nga Vacuum Chamber para sa Lig-on nga Multi-Layer Cutting
Ang sistema sa GLSC adunay bag-ong gidisenyo nga istruktura sa vacuum chamber nga nagpabilin sa mga materyales nga patag ug lig-on sa tibuok proseso sa pagputol. Human sa vacuum adsorption, kini mosuporta sa pinakataas nga gibag-on sa pagputol nga hangtod sa 90 mm, nga naghimo niini nga angay alang sa lain-laing mga aplikasyon sa multi-layer.
Gipadagan sa high-frequency oscillating blade technology, ang blade moabot sa 6,000 ka stroke kada minuto. Inubanan sa espesyal nga pagtambal sa mga materyales sa blade, kini makapausbaw pag-ayo sa kalig-on ug katukma sa pagputol; pagmintinar sa porma sa blade bisan sa high speed nga operasyon ug pagpalugway sa kinabuhi sa serbisyo.
Sistema sa Pagpahait nga Hinimo sa Switzerland
Usa ka high-speed sharpening motor nga gi-import gikan sa Switzerland nagtugot sa sistema sa awtomatikong pag-adjust sa speed sa paghashas base sa mga klase sa tela ug mga kinahanglanon sa pagputol. Uban sa tulo ka sharpening media nga magamit, ang mga tiggamit maka-customize sa mga anggulo sa paghashas ug pressure sumala sa mga kinaiya sa materyal. Kini nagsiguro nga ang blade magpabilin nga labing maayo nga hait, nga nagpauswag sa kalidad sa ngilit ug nagpamenos sa pagbira o pagkasunog sa fiber.
Padayon, Taas nga Tukma nga Kontrol sa Paglihok
Ang GLSC naghiusa sa pinakabag-ong cutting-control platform, nga nagsuporta sa "cut-as-you-go" high-precision conveying para sa padayon nga operasyon nga walay windowing time. Ang automatic sensing, synchronized feeding, ug reverse-air support nagtugot sa hingpit nga hands-free nga produksyon, lakip ang seamless splicing para sa ultra-long pattern pieces.
Ang zero-gap cutting technology dugang nga nag-optimize sa material nesting, nga nagdugang pag-ayo sa paggamit ug makatabang sa pagpakunhod sa gasto sa produksiyon.
Awtomatikong gi-adjust sa sistema ang cutting speed ug path compensation base sa resistensya sa tela ug pagkaguba sa blade. Kini nagsiguro sa makanunayon nga kalidad sa pagputol samtang nagpalambo sa kinatibuk-ang kahusayan. Ang intelihenteng line-merging function nag-optimize sa mga cutting path, nagpamenos sa idle movement, ug nagpalambo sa kahapsay sa workflow.
Nangunguna sa Industriya nga Pagbawi gikan sa Pagkawala sa Kusog
Aron masulbad ang kalit nga mga isyu sa pagkawala sa kuryente nga kasagarang makita sa mga palibot sa produksiyon, ang GLSC nagtanyag usa ka nanguna sa industriya nga mekanismo sa proteksyon sa padayon nga operasyon. Ang built-in nga proteksyon sa circuit niini nagpanalipod sa epekto sa pag-usab-usab sa boltahe sa mga elektronik nga sangkap. Kung adunay pagkabalda sa kuryente, ang sistema awtomatikong mosulod sa luwas nga pause mode ug gitipigan ang koordinado nga posisyon sa pagkabalda. Kung ang kuryente mabalik, ang vacuum pump magsugod pag-usab nga hapsay ug ang pagputol magpadayon nga walay putol gikan sa eksaktong stop point; dako nga pagkunhod sa basura sa materyal ug gasto samtang gisiguro ang walay hunong nga pagkompleto sa buluhaton.
Usa ka Mas Maalamon, Mas Malig-on nga Solusyon sa Digital Cutting
Pinaagi sa daghang independente nga naugmad nga mga inobasyon, ang IECHO GLSC Fully Automatic Multi-Layer Cutting System naghatag og komprehensibo nga mga kalamboan sa katulin sa pagputol, katukma, ug kalig-on. Mas importante, ang mga bahin sama sa intelihenteng adaptasyon ug pagbawi sa pagkawala sa kuryente direktang nagtubag sa tinuod nga mga problema sa paggama, nga makatabang sa mga negosyo sa pagtukod og mas lig-on ug episyente nga mga digital production workflow.
Oras sa pag-post: Disyembre 15, 2025