Sa mga sektor sama sa bag-ong enerhiya ug elektroniko, ang graphite conductive plate kay kaylap nga gigamit sa mga core component sama sa battery modules ug electronic devices tungod sa ilang super conductivity ug heat dissipation. Ang pagputol niini nga mga materyales nanginahanglan ug grabe nga mga sumbanan alang sa katukma (aron malikayan ang makadaot nga conductivity), kalidad sa ngilit (aron malikayan ang mga debris nga makaapekto sa mga sirkito), ug pagka-flexible sa proseso (aron ipahiangay sa gipahiangay nga mga detalye).
Ang tradisyonal nga mga pamaagi sa pagputol, nga nagsalig sa mga agup-op o ordinaryo nga kagamitan, kasagaran moresulta sa mga pagtipas sa gidak-on, bagis nga mga ngilit, ug hinay nga mga turnover. Ang IECHO BK4 High-Speed Digital Cutting System gidisenyo alang sa graphite conductive plates, nga nagtanyag sa usa ka episyente kaayo nga solusyon nga nagbalanse sa mga panginahanglanon sa mass production uban sa customized nga mga kinahanglanon sa pagproseso.
I. Core Positioning: Pagsulbad sa "3 Pangunang mga Punto sa Sakit” sa Graphite Conductive Plate Cutting
Ang graphite conductive plate kasagarang 0.5 ngadto sa 5 mm ang gibag-on, brittle, ug daling maputol. Ang mga kinahanglanon sa pagputol naglakip sa ± 0.1 mm nga katukma, walay liki nga mga ngilit, ug suporta alang sa mga komplikadong proseso sama sa dili regular nga mga buho o mga slots. Ang tradisyonal nga mga pamaagi nag-atubang sa tin-aw nga mga kakulangan:
Dili maayo nga katukma:Ang manual positioning o conventional nga mga makina dali nga makapahinabog dimensional deviations. Bisan ang usa ka 0.2 mm nga misalignment sa mga splicing point mahimong makapakunhod sa conductivity ug peligro nga pagkapakyas sa kagamitan.
Dili maayo nga kalidad sa Edge:Ang tradisyonal nga mga himan kanunay nga hinungdan sa delamination ug bagis nga mga ngilit. Ang kontaminasyon sa mga tinumpag sa mga sangkap sa elektroniko mahimo’g makamugna mga peligro sa short-circuit.
Hinay nga Pag-customize:Ang pagputol nga nagsalig sa agup-op nanginahanglan usa ka bag-ong agup-op alang sa matag kalainan sa disenyo (lainlain nga mga lungag, mga slot, ug uban pa), nga nagkuha 3 hangtod 7 ka adlaw, dili angay alang sa gagmay nga mga batch, daghang mga order nga gipangayo sa bag-ong mga industriya sa enerhiya.
Gitubag sa BK4 kini nga mga punto sa kasakit sa gamut:
Pagputol nga walay agup-op→ paspas nga mga pagbag-o pinaagi lamang sa pag-import sa datos sa CAD.
Espesyal nga mga ulo sa himan→ gi-optimize alang sa brittle nga mga kabtangan sa graphite, pagsiguro nga limpyo ang mga sulud.
High-precision positioning system→ nagkontrol sa dimensional deviation sulod sa spec, hingpit nga nagtagbo sa mga kinahanglanon sa pagproseso sa conductive plate.
II. Mga Panguna nga Teknolohiya ug Mga Kalihokan nga Nahiangay alang sa Graphite Conductive Plate
1. Gipunting nga Pagputol sa Trabaho
Ang BK4 nagsuporta sa duha ka mga workflow:
Manwal nga pagpakaon(gi-optimize alang sa mga materyales sa sheet)
Opsyonal nga awtomatikong pagpakaon(alang sa roll-based graphite substrates)
Manwal nga proseso sa pagpakaon(para sa mga plato):
Materyal nga Posisyon:Gibutang sa operator ang plato; ang makina nag-auto-calibrate sa ± 0.05 mm nga katukma, nga nagwagtang sa sayup sa tawo.
Setting sa Parameter:Gipili sa sistema ang husto nga himan (pneumatic knife / oscillating knife) ug pagputol sa mga parameter base sa gibag-on, pagsiguro sa limpyo nga mga pagtibhang nga walay pag-chip sa ngilit.
Usa ka Pag-klik sa Pagputol:Real-time nga pag-monitor sa presyur sa himan ug katulin sa tibuuk nga proseso.
Para sa roll-type nga graphite substrates, ang usa ka auto-feeding rack mahimong idugang aron makab-ot ang hingpit nga automation: pagpakaon → positioning → pagputol → pagkolekta, maayo alang sa mass production.
2. Espesyal nga Mga Ulo ug Mga Proseso sa Himan
Pneumatic Knife:Gidisenyo alang sa medium-to-thick graphite plates. Ang uniporme nga pagputol nagpugong sa delamination ug edge chipping tungod sa oscillating vibration.
Himan sa pagsuntok:Alang sa pag-instalar o pagpabugnaw sa mga lungag (lingin, kuwadrado, o dili regular). Gisiguro sa tukma nga pagsuntok ang mga sulab nga wala’y liki sa mga lungag, nga nagtagbo sa hugot nga pagtugot sa asembliya.
V-Cut Tool:Makapahimo sa tukma nga slotting ug beveling alang sa pagpilo ug splicing, nga adunay kontrolado nga giladmon aron malikayan ang dili patas nga manual grooving.
3. Istruktura ug Sistema alang sa Long-Term Stability
Taas nga kusogBodyIstruktura:Ang mga core component (frame, gantry, cutting tools, table) moagi sa taas nga temperatura nga stress relief, pagsiguro sa trajectory stability ubos sa high-speed nga operasyon ug paglikay sa deformation-related nga mga sayop.
Independently Developed Operating System:Gisangkapan sa proprietary cutting software sa IECHO, nga nagsuporta sa 3 ka core functions:
a)AwtomatikoNestingSistema: Pag-optimize sa pagputol sa mga layout, pagpauswag sa paggamit sa materyal.
b)Tinuod nga panahonData Mpagpahibalo:Nagpakita sa katulin sa pagputol, presyur sa himan, ug posisyon sa materyal.
c)Sayon Operasyon:Touchscreen interface nga adunay taas nga visualization; Ang mga operator makakat-on sa 1-2 ka oras, walay kahanas sa CNC nga gikinahanglan.
III. Graphite Katuyoan-GitukodHiman
Ang IECHO BK4 dili usa ka generic cutter apan usa ka solusyon nga gipahaum alang sa graphite conductive plates. Gikan sa mga workflow nga na-optimize alang sa pagputol sa plato, ngadto sa espesyal nga mga ulo sa himan nga nagsiguro sa kalidad sa ngilit, ngadto sa gipalig-on nga istruktura alang sa dugay nga katukma, ang matag bahin gitukod sa palibot sa katukma, kahusayan, ug pagka-flexible.
Alang sa mga kompanya sa bag-ong sektor sa enerhiya ug elektroniko, ang BK4 dili lamang makasulbad sa diha-diha nga mga isyu sa kalidad ug kahusayan, apan usab, pinaagi sa walay agup-op ug flexible nga mga kapabilidad sa pagputol, nagsuporta sa umaabot nga mga uso sa gamay nga batch, customized nga produksyon. Kini usa ka kinauyokan nga bentaha sa kompetisyon sa pagputol sa graphite.
Oras sa pag-post: Sep-19-2025