CNC-lõikeseadmete juhtiva ettevõttena on IECHO alati keskendunud tööstuse tootmise valupunktidele. Hiljuti lansseeris ettevõte uue põlvkonna AK4 CNC-lõikusmasina. See toode kehastab IECHO põhilist teadus- ja arendustegevuse tugevust ning kolme suure tehnoloogilise läbimurdega – Saksa täppisülekanne, kosmosetööstusele sobiv konstruktsioonidisain ja ülitugev operatsioonisüsteem – pakub see reklaamitootmise, siltide töötlemise ja muude tööstusharude klientidele tootmislahendusi, mis on „täpsemad ja vastupidavamad, energiatõhusamad ja töökorras stabiilsemad“, aidates tööstusharul saavutada kvaliteetset kulude vähendamist ja tõhususe parandamist.
SäilitamineTäppisstandardid: Saksa käigukastitehnoloogia tagab „10 Aasta täpsus
Täpsus on CNC-lõikusseadmete päästerõngas ja klientidele partiitootmises kõige olulisem nõue. Selle saavutamiseks kasutab AK4 põhiülekandesüsteem Saksa ARISTO hammaslatitehnoloogiat. Selle spiraalhammasrattad on rangelt valitud ja poleeritud 23 täppisprotsessi abil, saavutades mikronitasemel töötlemise täpsuse, mis tagab „10-aastase täpsuse“.
Teadus- ja arendustegevuse algusest peale on IECHO seadnud eesmärgiks pikaajalise töökindluse. Võrreldes enamiku tööstusseadmetega, mille täpsuse hälve on 3–5 aastat, tagab AK4, et täna lõigatud detailid on identsed kolm kuni viis aastat hiljem toodetud detailidega. See kõrvaldab partiitootmise kvaliteedihälvete algpõhjuse, kõrvaldades mured täpsuse kao tõttu tekkivate ümbertöötlemis- või raiskamisprobleemide pärast ning saavutab tõeliselt „ühekordse investeeringu, pikaajalise stabiilse toodangu“.
Keskendudes kulude vähendamisele: lennunduskvaliteediga materjalid + optimeeritud õhuvool määravad energiatõhususe etaloni
Tööstuse otsinguil roheliste, vähese süsinikuheitega ja kulutõhusate lahenduste poole püüdles IECHO teadus- ja arendusmeeskond lahendas „kõrge energiatarbimise ja suure hooldusvajaduse“ probleemid, saavutades AK4 konstruktsioonis revolutsioonilise innovatsiooni. Masinavoodis on kasutatud 4 cm paksust kosmosetööstusele mõeldud alumiiniumist kärgstruktuuriga materjali, mida kasutatakse laialdaselt lennukites ja kiirrongides. Pärast IECHO optimeerimist saavutab see „kerge, kuid erakordselt tugeva“ jõudluse, vähendades töökoormust ja parandades samal ajal voodi vastupidavust.
Lisaks optimeeris IECHO vaakumpumba süsteemi sisemise õhuvoolu konstruktsiooni: 7,5 kW vaakumpump pakub üle 60% suuremat imemisvõimsust kui traditsioonilised 9 kW seadmed, muutes energiasäästliku tehnoloogia klientidele nähtavaks kulueeliseks.
Tootmisprobleemide lahendamine: kahe rööpaga disain tagab suure tugevusega ja stabiilse töö
Reklaamitootmise tööstusharu jaoks, mida iseloomustavad kiireloomulised tellimused ja pidev tootmisrõhk, võttis IECHO AK4 portaalkonstruktsiooni jaoks kasutusele sümmeetrilise kahe rööpaga konstruktsiooni. Korduvad testid kinnitasid, et jäikus ja väändekindlus on traditsiooniliste toodetega võrreldes oluliselt paranenud. Isegi 24-tunnise pideva suure intensiivsusega töötamise korral säilitab AK4 stabiilsuse, korduva positsioneerimise täpsuse vead on kontrollitud 0,1 mm piires, täites kiireloomuliste tellimuste tarnenõuded hõlpsalt.
IECHOtootejuht ütles:
„Tehisintellekti ja tootmise kiirenenud integratsiooni ajastul ei ole IECHO eesmärk mitte ainult hoida seadmeid tehnoloogiliste suundumustega sammu, vaid aidata klientidel ka oma põhikonkurentsivõimet suurendada. Tulevikus keskendub IECHO jätkuvalt tehnoloogilisele teadus- ja arendustegevusele, toob turule rohkem tööstuse vajadustele vastavaid tooteid ning edendab CNC-lõikeseadmete tööstuse kvaliteetset arengut.“
Postituse aeg: 14. okt 2025