Askotan lagin irregularren arazoarekin egiten dugu topo mozketan, gehiegizko mozketa deitzen dena. Egoera honek ez dio zuzenean eragiten produktuaren itxurari eta estetikari bakarrik, baita ondorengo josteko prozesuari ere eragin kaltegarriak ditu. Beraz, nola hartu behar ditugu neurriak eszena horien agerpena eraginkortasunez murrizteko?
Lehenik eta behin, ulertu behar dugu gehiegizko ebaketaren fenomenoa erabat saihestea zaila dela. Hala ere, egoera nabarmen murriztu dezakegu ebaketa-erreminta egokia hautatuz, labana-konpentsazioa ezarriz eta ebaketa-metodoa optimizatuz, gehiegizko ebaketa-fenomenoa onargarri den tarte batean egon dadin.
Ebaketa-erreminta aukeratzerakoan, ahalik eta angelu txikiena duen xafla bat erabiltzen saiatu behar dugu, hau da, xaflaren eta ebaketa-posizioaren arteko angelua lerro horizontaletik zenbat eta hurbilago egon, orduan eta egokiagoa izango da gehiegizko ebaketa murriztea. Hau da, xafla horiek hobeto egokitzen baitira materialaren gainazalera ebaketa-prozesuan zehar, eta horrela, beharrezkoak ez diren ebaketak murriztuz.
Gehiegizko ebaketa fenomenoaren zati bat saihestu dezakegu labana gora eta labana behera konpentsazioa ezarriz. Metodo hau bereziki eraginkorra da labana zirkularrean ebaketa egiteko. Operadore esperientziadun batek 0,5 mm-ko tartearekin kontrola dezake ebaketa, eta horrela ebaketaren zehaztasuna hobetu.
Gehiegizko mozketaren fenomenoa are gehiago murriztu dezakegu mozketa-metodoa optimizatuz. Metodo hau batez ere publizitate eta inprimaketa industrian aplikatzen da. Publizitate industriaren kokapen puntu funtzio berezia erabiliz atzealdeko mozketa egiteko eta gehiegizko mozketa fenomenoa materialaren atzealdean gertatzen dela ziurtatzeko. Horrela, materialaren aurrealdea ezin hobeto bistaratu daiteke.
Goiko hiru metodoak erabiliz, egoera eraginkortasunez murriztu dezakegu. Hala ere, kontuan izan behar da batzuetan gehiegizko ebakidura fenomenoa ez dela zehazki goiko arrazoiengatik eragiten, edo X distantzia eszentrikoak eragin dezakeela. Beraz, benetako egoeraren arabera epaitu eta doitu behar dugu ebakidura prozesuaren zehaztasuna bermatzeko.
Argitaratze data: 2024ko uztailak 3