Errendimendu handiko material gisa, karbono-zuntza asko erabili da azken urteotan aeroespazialaren, automobilgintzaren eta kirol-ondasunen arloetan. Bere erresistentzia handiko, dentsitate txikiko eta korrosioarekiko erresistentzia bikainak goi-mailako fabrikazio-arlo askotan lehen aukera bihurtzen dute. Hala ere, karbono-zuntzaren prozesamendua eta ebaketa nahiko konplexuak dira, eta ebaketa-metodo tradizionalek arazoak izaten dituzte askotan, hala nola eraginkortasun txikia, zehaztasun txikia eta materialen xahuketa handia. Teknologia eta ekipamendu profesionalagoak behar ditu bere errendimendua kaltetu ez dadin.
Material arruntak: hainbat material malgu, hala nola karbono-zuntza, prepreg-a, beira-zuntza, aramida-zuntza, etab.
Karbono-zuntza: Zuntz-material mota berri bat da, erresistentzia handiko eta modulu handiko zuntzak dituena, % 95 baino gehiago karbono duena. Korrosioarekiko erresistentzia eta film-eduki handia ditu ezaugarri, eta material garrantzitsua da defentsa eta erabilera zibilerako.
Beira-zuntza: Errendimendu handiko material ez-metaliko ez-organikoa da, mota askotakoa. Bere abantailen artean isolamendu ona, beroarekiko erresistentzia handia, korrosibotasun ona eta erresistentzia mekaniko handia daude. Hala ere, bere desabantailen artean hauskortasuna eta korrosibotasun eskasa daude. Material konposatuetan indargarri gisa, isolamendu elektrikorako material gisa, isolamendu termikorako material gisa eta zirkuituetarako substratu gisa erabiltzen da normalean, eta ekonomia nazionaleko hainbat arlotan oso erabilia da.
Aramida zuntz konposatuzko materiala errendimendu handiko hiru materialen artean bat da, eta eragin handia du defentsa nazionalean eta industria-proiektu garrantzitsuetan, hala nola hegazkinetan eta abiadura handiko trenbideetan. Aplikazio militarretan erabiltzen da, hala nola hegazkinetan eta itsasontzietan, eta aplikazio zibiletan, hala nola aeroespazialean, automobilen errendimendu handiko osagaietan, trenbide-garraioan, energia nuklearrean, sare elektrikoaren ingeniaritzako isolamendu-materialetan, eraikinen isolamendu-materialetan, zirkuitu-plaketan, inprimaketan eta material medikoetan.
Zeintzuk dira material konposatuetarako dauden ebaketa-metodoen akatsak, hala nola artezteko tresnek, estanpazioek, laser makinek, etab.? Ebaketa tradizionalean, bero kantitate handia sortzen da erraz, eta horrek kalte termikoak eragiten ditu materialaren gainazalean eta barne egituran. Laser bidezko ebaketak zehaztasun handia badu ere, garestia da eta kea eta gas kaltegarriak sor ditzake ebaketa-prozesuan, operadoreen osasunerako eta ingurumenerako mehatxua sortuz.
IECHO ebaketa-ekipo digital adimendunen abantailak industria honetan:
1. Eskuzko lana ordezkatu, fabrika-ingurunea hobetu eta produktuen lehiakortasuna handitu
2. Aurreztu denbora eta ahalegina, ziurtatu ebaketa zehaztasuna
3. Kargatze eta deskargatze automatikoa, etenik gabeko funtzionamendua, kerik eta hautsik gabekoa, 3-5 eskuzko langile ordezkatzeko
4. Zehaztasun handikoa, abiadura azkarra, ebaketa-ereduek mugatuta ez dagoena, edozein forma eta eredu moztu dezake
5. Ebaketa automatizatuak lana errazagoa eta eraginkorragoa egiten du.
Ebaketa-tresna aplikagarriak:
EOT: Xaflaren maiztasun handiko bibrazioa servo motor baten bidez kontrolatuz, ebaketa efektua bikaina eta egokia da karbono zuntz materialetarako. Zehaztasun handiko ebaketa produktuaren lehiakortasuna hobetzeko.
PRT: Ebaketa-materiala abiadura handian gidatu motorraren bidez, materialak ebakitzeko aukera ematen du haririk edo bizarrik gabe ebaketa-ertzean, ehundutako material mota desberdinak ebakitzeko egokia bihurtuz. Eskuzko ebaketak eragindako eraginkortasun txikiko eta giza gorputzari eragindako kalteen arazoak konpontzen ditu.
POT: Gasa kontrolatuz elkarren artean mugitzen den ebaketa lortzeko, energia zinetikoa handiagoa da eta geruza anitzeko batzuk ebakitzeko egokia da.
UCT: UCT egokia da material sorta zabal bat abiadura handian ebakitzeko eta marratzeko. Beste erremintekin alderatuta, UCT da erremintarik errentagarriena. Hiru motatako xafla-euskarriak ditu xafla desberdinetarako.
Argitaratze data: 2024ko abuztuaren 29a