Yn 'e stickerpapiersnij-yndustry binne der problemen lykas fersliten blêden, net krekte snijden, net glêd snijflak, en net goed sammeljen fan etiketten, ensfh. Dizze problemen beynfloedzje net allinich de produksjeeffisjinsje, mar feroarsaakje ek potinsjele bedrigingen foar de produktkwaliteit. Om dizze problemen op te lossen, moatte wy ferskate aspekten ferbetterje, lykas apparaat, blêd, snijparameters, materialen en ûnderhâld, ensfh.
Earst fan alles is it kiezen fan in hege-presyzje labelsnijder krúsjaal. In hege-presyzje labelsnijder kin de krektens fan it snijden garandearje en de hoemannichte ôffal ferminderje. Derneist hat de stabiliteit fan 'e labelsnijder in wichtige ynfloed op it snijeffekt. Tidens it snijproses sil de trilling fan 'e masine of in ynstabile operaasje derfoar soargje dat de snijkrektens ôfnimt. Dêrom moat de masine regelmjittich ûnderhâlden en ynspektearre wurde om syn stabile wurking te garandearjen.
Twadder is it selektearjen fan geskikte snijgereedschap ek de kaai ta it ferbetterjen fan de snijkwaliteit. Geskikte snijgereedschap kinne de snijsnelheid en de gebrûkstiid fan 'e messen ferbetterje, en sa de produksjekosten ferminderje. By it selektearjen fan snijgereedschap moat net allinich rekken holden wurde mei de hurdens en slijtvastheid fan 'e messen, mar ek mei de kompatibiliteit tusken de ark en de snijder.
Dêrneist is it ynstellen fan ridlike snijparameters ek in wichtige stap yn it ferbetterjen fan de snijkwaliteit. Snijparameters omfetsje snijsnelheid, snijdruk, arkdjipte, ensfh. Ferskillende snijmaterialen en stickerpapiertypen hawwe ferskillende easken foar dizze parameters. Troch eksperimintearjen en oanpassingen kin it finen fan de meast geskikte snijparameters it bêste snijeffekt garandearre wurde.
Derneist hat de kwaliteit fan stickerpapier ek in wichtige ynfloed op it snijeffekt. Materialen fan hege kwaliteit hawwe goede fleksibiliteit, slijtvastheid en hechting, wat foardielich is foar it ferbetterjen fan de snijkwaliteit en it ferminderjen fan arkfersliten.
Uteinlik binne regelmjittige ynspeksje en ûnderhâld fan masines en ark ek ûnmisber. Tydige deteksje en probleemoplossing fan apparatuerfouten kin de kontinuïteit en stabiliteit fan 'e produksje garandearje. Tagelyk kin it regelmjittich ferfangen fan slijtage-ark en it ûnderhâld fan apparatuer de ynfloed fan arkfersliting op 'e snijkwaliteit ferminderje.
Under ferskate snijmasines hat MCT rotearjende stansmes in protte foardielen:
Lytse foetôfdruk en romtebesparring: De masine beslacht in oerflak fan sawat 2 fjouwerkante meter, wêrtroch it maklik te ferfieren is en geskikt is foar ferskate produksjescenario's.
Touchscreen-operaasje en maklik te betsjinjen.
Feiliger blêdwikseling: Opklapbere dieltafel + automatysk rotearjende rollerûntwerp mei ien oanrekking foar maklike en feilige blêdwikseling.
Krekte en snelle fieding: Troch it fiskskaalfiedingsplatfoarm wurdt it papier automatysk korrizjeare foar krekte ôfstimming en rappe tagong ta de stansienheid.
De foardielen fan MCT lizze yn syn hege snelheid, rappe plaatwikseling, automatyske skrootferwidering, arbeidsbesparring en de masine is maklik te betsjinjen. De blêdmal kin lange tiid brûkt wurde. Dêrom is it tige geskikt foar klanten dy't yn grutte hoemannichten produsearje, in breed ferskaat oan produkten hawwe en faak ferzjewikselingen nedich binne.
Dizze masine is tige geskikt foar massaproduksje yn yndustryen lykas printsjen, ferpakking, kleanlabels ensfh. It kin ek wurde foarsjoen fan in folslein automatysk materiaalopfangplatfoarm om de produksjeeffisjinsje te ferbetterjen.
Gearfetsjend, troch it selektearjen fan hege-presyzje snijmasines, geskikte snijgereedschap, it kontrolearjen fan snijparameters, it selektearjen fan stickerpapier fan hege kwaliteit, en it regelmjittich ynspektearjen en ûnderhâlden fan apparatuer en ark, kinne problemen yn it snijproses fan stickerpapier effektyf oplost wurde, en de snijkwaliteit en produksjeeffisjinsje kinne ferbettere wurde. Underwilens kin it selektearjen fan geskikte snijapparatuer basearre op werklike behoeften, lykas MCT rotearjende stansmes, better foldwaan oan de snijbehoeften fan ferskate yndustryen.
IECHO MCT rotearjende stansmes
De folgjende masines wurde ek brûkt foar it snijen fan etiketten, lykas de LCT350 Laser Die-Cutting Machine, RK2-380 Digital Label Cutter en Darwin Laser Die-Cutting System. Dizze masines hawwe har eigen skaaimerken en kinne foldwaan oan de behoeften foar it snijen fan etiketten yn ferskate yndustryen en senario's.
De IECHO LCT350 laser-stansmasine is in heechprestaasje digitaal laserferwurkingsplatfoarm dat automatyske oanfier, automatyske ôfwikingskorreksje, laserfleanend snijden en automatyske ôffalferwidering yntegreart. It platfoarm is geskikt foar ferskate ferwurkingsmodi lykas rol-nei-rol, rol-nei-blêd, blêd-nei-blêd, ensfh.
IECHO LCT350 laser stansmasine
RK2 is in etiketten-snijmasine dy't snijden, laminearjen en automatyske ôffalopfang yntegreart. It hat meardere snijkoppen dy't yntelligint regele wurde en sûnder dat der matrijzen nedich binne.
IECHO RK2-380 digitale labelsnijder
De Darwin-lasersnijmasine dy't troch IECHO lansearre is, hat in digitale revolúsje brocht yn 'e print- en ferpakkingsyndustry, wêrtroch tiidslinende en arbeidsume ferpakkingsproduksjeprosessen feroare wurde yn yntelligintere, rapper en fleksibeler digitale produksjeprosessen.
IECHO DARWIN laser stanssysteem
Pleatsingstiid: 18 juny 2024