En sectores como as novas enerxías e a electrónica, as placas condutoras de grafito úsanse amplamente en compoñentes básicos como módulos de baterías e dispositivos electrónicos debido á súa condutividade e disipación de calor superiores. O corte destes materiais require estándares extremos de precisión (para evitar danar a condutividade), calidade de bordos (para evitar que os residuos afecten os circuítos) e flexibilidade do proceso (para adaptarse a especificacións personalizadas).
Os métodos de corte tradicionais, que dependen de moldes ou equipos ordinarios, adoitan provocar desviacións de tamaño, bordos rugosos e rotacións lentas. O sistema de corte dixital de alta velocidade IECHO BK4 está deseñado especificamente para placas condutoras de grafito, ofrecendo unha solución altamente eficiente que equilibra as necesidades de produción en masa cos requisitos de procesamento personalizados.
I. Posicionamento central: Resolvendo o “3 Puntos clave de dor no corte de placas condutoras de grafito
As placas condutoras de grafito adoitan ter entre 0,5 e 5 mm de grosor, son fráxiles e propensas a lascas. Os requisitos de corte inclúen unha precisión de ±0,1 mm, bordos sen gretas e compatibilidade con procesos complexos como buratos ou ranuras irregulares. Os métodos tradicionais presentan claras deficiencias:
Mala precisión:O posicionamento manual ou as máquinas convencionais son propensas a causar desviacións dimensionais. Mesmo un desalineamento de 0,2 mm nos puntos de empalme pode reducir a condutividade e arriscar a fallar o equipo.
Mala calidade do bordo:As ferramentas tradicionais adoitan causar delaminación e asperezas. A contaminación por residuos nos compoñentes electrónicos pode crear riscos de curtocircuíto.
Personalización lenta:O corte dependente do molde require un molde novo para cada variación de deseño (diferentes buratos, ranuras, etc.), o que leva de 3 a 7 días, o que non é axeitado para demandas de lotes pequenos e varias ordes nas novas industrias enerxéticas.
O BK4 aborda estes puntos débiles de raíz:
Corte sen mofo→ cambios rápidos mediante unha simple importación de datos CAD.
Cabezas de ferramentas especializadas→ optimizado para as propiedades fráxiles do grafito, o que garante bordos limpos.
Sistema de posicionamento de alta precisión→ controla a desviación dimensional dentro das especificacións, cumprindo plenamente os requisitos de procesamento de placas condutivas.
II. Tecnoloxías e funcións principais adaptadas a placas condutoras de grafito
1. Fluxo de traballo de corte dirixido
O BK4 admite dous fluxos de traballo:
alimentación manual(optimizado para materiais en láminas)
Alimentación automática opcional(para substratos de grafito en rolos)
Proceso de alimentación manual(para placas):
Posicionamento do material:O operador coloca a placa; a máquina calíbrase automaticamente cunha precisión de ±0,05 mm, o que elimina o erro humano.
Configuración de parámetros:O sistema selecciona a ferramenta axeitada (coitelo pneumático/coitelo oscilante) e os parámetros de corte en función do grosor, garantindo cortes limpos sen desconchados nos bordos.
Corte cun só clic:Monitorización en tempo real da presión e velocidade da ferramenta durante todo o proceso.
Para substratos de grafito tipo rolo, pódese engadir unha estantería de alimentación automática para lograr unha automatización completa: alimentación → posicionamento → corte → recollida, ideal para a produción en masa.
2. Cabezales de ferramentas e procesos especializados
Coitelo pneumático:Deseñado para placas de grafito de grosor medio a medio. O corte uniforme evita a delaminación e o desconchado dos bordos causados pola vibración oscilante.
Ferramenta de perforación:Para orificios de instalación ou de refrixeración (redondos, cadrados ou irregulares). A perforación de precisión garante bordos de orificios sen gretas, cumprindo tolerancias de montaxe axustadas.
Ferramenta de corte en V:Permite un ranurado e biselado precisos para dobrar e empalmar, con profundidade controlada para evitar ranurados manuais irregulares.
3. Estrutura e sistema para a estabilidade a longo prazo
Alta resistenciaBodiaEstrutura:Os compoñentes principais (bastidor, pórtico, ferramentas de corte, mesa) sofren un alivio de tensión a alta temperatura, o que garante a estabilidade da traxectoria en funcionamento a alta velocidade e evita erros relacionados coa deformación.
Sistema operativo desenvolvido independentemente:Equipado co software de corte propietario de IECHO, que admite 3 funcións principais:
a)AutomáticoNprobandoSistema: Optimiza os deseños de corte, o que aumenta o aproveitamento do material.
b)En tempo realDatos Mvixilancia:Mostra a velocidade de corte, a presión da ferramenta e a posición do material.
c)Fácil Ooperación:Interface táctil con alta visualización; os operadores poden aprender en 1 ou 2 horas, non se requiren coñecementos de CNC.
III. Grafito Construído para un propósitoFerramenta
O IECHO BK4 non é un cortador xenérico, senón unha solución feita á medida para placas condutoras de grafito. Desde fluxos de traballo optimizados para o corte de placas ata cabezales de ferramentas especializados que garanten a calidade dos bordos e unha estrutura reforzada para unha precisión a longo prazo, cada característica está construída en torno á precisión, a eficiencia e a flexibilidade.
Para as empresas dos novos sectores da enerxía e a electrónica, a BK4 non só resolve problemas inmediatos de calidade e eficiencia, senón que tamén, a través de capacidades de corte flexibles e sen moldes, apoia as tendencias futuras de produción personalizada en lotes pequenos. É unha vantaxe competitiva fundamental no corte de grafito.
Data de publicación: 19 de setembro de 2025