Como material de alto rendemento, a fibra de carbono utilizouse amplamente nos campos da industria aeroespacial, a fabricación de automóbiles e os artigos deportivos nos últimos anos. A súa alta resistencia única, baixa densidade e excelente resistencia á corrosión convértena na primeira opción para moitos campos de fabricación de alta gama. Non obstante, o procesamento e o corte da fibra de carbono son relativamente complicados e os métodos de corte tradicionais adoitan ter problemas como baixa eficiencia, baixa precisión e un importante desperdicio de materiais. Require tecnoloxía e equipos máis profesionais para garantir que o seu rendemento non se vexa prexudicado.
Materiais comúns: varios materiais flexibles como fibra de carbono, prepreg, fibra de vidro, fibra de aramida, etc.
Fibra de carbono: é un novo tipo de material de fibra con fibras de alta resistencia e alto módulo que conteñen máis do 95 % de carbono. Ten as características de resistencia á corrosión e alto contido en película, e é un material importante en termos de defensa e uso civil.
Fibra de vidro: é un material inorgánico non metálico de alto rendemento cunha ampla variedade de tipos. As súas vantaxes inclúen un bo illamento, unha forte resistencia á calor, unha boa corrosividade e unha alta resistencia mecánica. Non obstante, as súas desvantaxes inclúen a fraxilidade e a baixa corrosividade. Úsase habitualmente como material de reforzo, material de illamento eléctrico, material de illamento térmico e substrato de circuítos en materiais compostos, e é amplamente utilizado en varios campos da economía nacional.
O material composto de fibra de aramida é un dos tres materiais de alto rendemento, que ten un impacto significativo na defensa nacional e en proxectos industriais clave como avións e trens de alta velocidade. Úsase en aplicacións militares como avións e barcos, e en aplicacións civís como aeroespacial, compoñentes de alto rendemento para automóbiles, transporte ferroviario, enerxía nuclear, materiais de illamento para enxeñaría de redes eléctricas, materiais de illamento de edificios, placas de circuítos, impresión e materiais médicos.
Cales son os defectos dos métodos de corte existentes para materiais compostos, como as ferramentas de rectificado, a estampado, as máquinas láser, etc. No corte tradicional, xérase facilmente unha gran cantidade de calor, o que provoca danos térmicos na superficie do material e danos na estrutura interna. Aínda que o corte por láser ten alta precisión, é custoso e pode producir fume e gases nocivos durante o proceso de corte, o que supón unha ameaza para a saúde dos operadores e o medio ambiente.
As vantaxes dos equipos de corte intelixentes dixitais de IECHO nesta industria:
1. Substituír o traballo manual, mellorar o ambiente de fábrica e aumentar a competitividade do produto
2. Aforra tempo e esforzo, garante a precisión do corte
3. Carga e descarga automáticas, funcionamento ininterrompido, sen fume e sen po para substituír 3-5 traballadores manuais
4. Alta precisión, velocidade rápida, non limitada por patróns de corte, pode cortar calquera forma e patrón
5. O corte automatizado fai que o traballo sexa máis doado e eficiente.
Ferramentas de corte aplicables:
EOT: Ao controlar a vibración de alta frecuencia da lámina cara arriba e cara abaixo mediante un servomotor, o efecto de corte é excelente e axeitado para materiais de fibra de carbono. Corte de alta precisión para mellorar a competitividade do produto.
PRT: Impulse o material de corte a alta velocidade a través do motor, o que permite cortar materiais sen colgar fíos nin rebabas no bordo de corte, o que o fai axeitado para cortar varios tipos de materiais tecidos. Resolve os problemas de baixa eficiencia e danos ao corpo humano causados polo corte manual.
POT: Ao controlar o gas para lograr un corte alternativo, a enerxía cinética é maior e é axeitado para cortar algunhas capas múltiples.
UCT: A UCT é axeitada para cortar e raiar unha ampla gama de materiais a gran velocidade. En comparación coas outras ferramentas, a UCT é a ferramenta máis rendible. Ten tres tipos de portaláminas para diferentes láminas.
Data de publicación: 29 de agosto de 2024