As placas de escuma, debido ao seu peso lixeiro, á súa gran flexibilidade e á súa gran variación de densidade (de 10 a 100 kg/m³), teñen requisitos específicos para os equipos de corte. As máquinas de corte IECHO están deseñadas para abordar estas propiedades, o que as converte nunha opción ideal.

1. Desafíos principais no corte de taboleiros de escuma

Os métodos de corte tradicionais (como o corte en quente, o corte con troquel e o corte manual) enfróntanse a múltiples desafíos:

QuenteDefectos de corte:As altas temperaturas poden queimar e deformar os bordos da escuma, especialmente con materiais sensibles como o EVA e o algodón perlado. IECHO emprega tecnoloxía de corte en frío con coitelos vibratorios de alta frecuencia para conseguir un corte sen danos, producindo bordos limpos sen po e evitando problemas de queimaduras.

Restricións de custos de corte con troqueles:O proceso de fabricación de matrices leva moito tempo, con altos custos de modificación e dificultades para manexar deseños complexos. IECHO admite a importación directa de debuxos CAD, xerando automaticamente trazados de corte cun só clic, o que permite axustes de deseño flexibles sen custos adicionais, o que o fai especialmente axeitado para a produción de lotes pequenos e multivariedade.

Obstaculos de precisión e eficiencia:O corte manual introduce grandes erros (maiores de ±2 mm) e os materiais multicapa tenden a desalinearse durante o corte. Os equipos tradicionais loitan con procesos complexos como cortes inclinados ou ranurado. As máquinas IECHO ofrecen unha precisión de corte de ±0,1 mm, cunha repetibilidade de ≤0,1 mm, capaces de manexar cortes inclinados, operacións de estratificación e ranurado simultaneamente, cumprindo os estritos requisitos dos interiores de automóbiles e os compoñentes de amortiguación electrónicos de precisión.

2.Como funciona?IECHOAs máquinas de corte adáptanse ás propiedades das placas de escuma?

Solucións específicas para problemas de deformación:

Sistema de adsorción ao baleiro:A potencia de succión é axustable en función da densidade da placa de escuma, o que garante que os materiais brandos permanezan no seu lugar durante o corte.

Combinacióndo/daCabezal de cortes: Integrada con coitelos vibratorios, coitelos circulares e coitelos de corte inclinados, a máquina cambia automaticamente as ferramentas segundo as propiedades do material (como a dureza ou o grosor). Por exemplo, os coitelos vibratorios úsanse para escuma dura, mentres que os coitelos circulares se usan para materiais máis brandos, o que fai que a máquina sexa versátil.

Flexibilidade para formas irregulares e aplicacións multiescena:Os debuxos CAD pódense importar directamente, o que permite a creación de trazados de corte para curvas, deseños ocos e ranuras irregulares sen necesidade de matrices, o que o fai axeitado para revestimentos de escuma personalizados.

Función de corte inclinado:Para as unións da capa de illamento de placas de escuma, a máquina pode realizar un corte inclinado de 45° a 60° nunha soa pasada, mellorando o selado durante a instalación.

3.Vantaxes en escenarios típicos

Industria do envasado:Ao cortar escuma de amortiguación para dispositivos electrónicos, o posicionamento preciso de IECHO evita o movemento do produto debido a erros de corte.

Illamento de edificios:Ao cortar placas de escuma grandes (por exemplo, de 2 m × 1 m), o sistema automático de alimentación e succión garante que se corte toda a placa sen deformacións, cumprindo os requisitos de unión das capas de illamento de paredes.

Industria do moble:Para o corte de coxíns de asento de escuma de alta densidade, a coitela vibratoria pode controlar con precisión a profundidade, conseguindo "bordos a medio corte" para acomodar o dobrado, a costura e outros procesos posteriores.

Debido ás propiedades físicas únicas das placas de escuma, o equipo de corte debe equilibrar un "manexo suave" cun "corte preciso". A tecnoloxía de corte en frío de IECHO, o sistema de succión adaptativo e os cabezales de coitela multifuncionais adáptanse perfectamente a estas características. Isto garante a integridade da escuma de baixa densidade e mantén unha alta eficiencia de corte para a escuma de alta densidade, o que a converte na opción eficiente para as empresas de procesamento de escuma.