કસ્ટમ-આકારના ફોમ લાઇનર કટીંગ: કાર્યક્ષમ, ચોક્કસ ઉકેલો અને સાધનો પસંદગી માર્ગદર્શિકા

"કસ્ટમ-આકારના ફોમ લાઇનર્સ કેવી રીતે કાપવા" ની માંગ માટે, અને ફોમની નરમ, સ્થિતિસ્થાપક અને સરળતાથી વિકૃત લાક્ષણિકતાઓ તેમજ "ઝડપી નમૂના + આકાર સુસંગતતા" ની મુખ્ય જરૂરિયાતો પર આધારિત, નીચે આપેલ ચાર પરિમાણોમાંથી વિગતવાર સમજૂતી પ્રદાન કરે છે: પરંપરાગત પ્રક્રિયા પીડા બિંદુઓ, મુખ્ય પ્રવાહના ઉકેલો, મુખ્ય સાધનોના ફાયદા અને એપ્લિકેશન દૃશ્ય મેચિંગ, જે એન્ટરપ્રાઇઝને કસ્ટમ-આકારના કટીંગના પડકારને અસરકારક રીતે ઉકેલવામાં મદદ કરે છે.

1. પરંપરાગત કસ્ટમ-આકારના ફોમ કટીંગ પ્રક્રિયાઓના મુખ્ય પીડા બિંદુઓ

કસ્ટમાઇઝેશનની વધતી માંગ સાથે, ડાઇ-કટીંગ જેવી પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ ફોમ લાઇનર્સની પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં અસમર્થ રહી છે. મુખ્ય મુદ્દાઓ નીચે મુજબ છે:

ઓછી કાર્યક્ષમતા, નબળી અનુકૂલનક્ષમતા:ડાઇ-કટીંગ માટે દરેક ખાસ આકાર માટે અલગ મોલ્ડની જરૂર પડે છે. ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનથી લઈને ટ્રાયલ ટેસ્ટિંગ સુધી, તેમાં દિવસો કે અઠવાડિયા પણ લાગી શકે છે. નાના-બેચ, મલ્ટી-સ્ટાઇલ કસ્ટમ ઓર્ડર માટે, "મોલ્ડ ડેવલપમેન્ટ સાયકલ" સીધા ડિલિવરી સમયને લંબાવે છે, જેનાથી ઝડપથી નમૂનાઓનું ઉત્પાદન અશક્ય બને છે.

અપૂરતી ચોકસાઇ, ઉચ્ચ વિકૃતિ દર:ફીણ ખૂબ જ સ્થિતિસ્થાપક અને સરળતાથી ખેંચાય છે. ડાઇ-કટીંગ દરમિયાન યાંત્રિક દબાણ ઇન્ડેન્ટેશનનું કારણ બની શકે છે, અને કાપ્યા પછી રિબાઉન્ડ અસર આકારના વિચલનો તરફ દોરી શકે છે (દા.ત., ગોળાકાર ખૂણા પોઇન્ટેડ બની જાય છે, સ્લોટ પરિમાણો ખોટી રીતે ગોઠવાય છે), જે બેચ સુસંગતતાને મુશ્કેલ બનાવે છે.

જટિલ રચનાઓમાં મુશ્કેલી:ગોળાકાર સ્લોટ્સ, સેરેટેડ કિનારીઓ, વક્ર ખાંચો અને મલ્ટી-લેયર નેસ્ટિંગ જેવા આકાર માટે, ડાઇ-કટીંગ ઘણીવાર "ખરબચડી ધાર" અથવા "માળખાકીય તૂટફૂટ" માં પરિણમે છે અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં જટિલ કોન્ટૂર કટીંગ બિલકુલ પૂર્ણ કરી શકતું નથી.

છુપાયેલા ઊંચા ખર્ચ:મોલ્ડ ડેવલપમેન્ટ માટે અલગ રોકાણની જરૂર પડે છે (નાના-બેચના ઓર્ડરનો પ્રતિ યુનિટ ખર્ચ ઊંચો હોય છે), અને ઘસારાને કારણે મોલ્ડને સમયાંતરે બદલવા પડે છે, જેના કારણે સમય જતાં એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો થાય છે.

2. વર્તમાન મુખ્ય પ્રવાહનો ઉકેલ: IECHO ડિજિટલ કટીંગ સિસ્ટમ

પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓના દુખાવાના મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે, હાઇ-એન્ડ પેકેજિંગ પ્લાન્ટ્સ, મેડિકલ ડિવાઇસ પેકેજિંગ કંપનીઓ અને કસ્ટમ ફ્લાઇટ કેસ ઉત્પાદકો હવે ખાસ આકારના ફોમ લાઇનર કટીંગ માટે તેમના મુખ્ય સાધનો તરીકે IECHO કટીંગ સાધનો (પ્રતિનિધિ મોડેલ્સ: SKII, BK4, TK4S) ને પ્રાથમિકતા આપે છે. તેનો સિદ્ધાંત એ છે કે ફોમના "દબાણ-મુક્ત કટીંગ" ને સીધા પ્રાપ્ત કરવા માટે બુદ્ધિશાળી સોફ્ટવેર સાથે ઉચ્ચ-આવર્તન ઓસીલેટીંગ કટીંગનો ઉપયોગ કરવો, વેક્યુમ શોષણ ફિક્સેશન સાથે ફોમ વિકૃતિ અને ચોકસાઇ કટીંગની સમસ્યાને સંપૂર્ણ રીતે હલ કરવી.

૧. કોર કટીંગ પ્રક્રિયા (ઝડપી નમૂના લેવા અને મોટા પાયે ઉત્પાદન બંને માટે યોગ્ય)

IECHO કટીંગ સિસ્ટમ ચલાવવા માટે સરળ અને કાર્યક્ષમ છે, તેને કોઈ જટિલ ડિબગીંગની જરૂર નથી, અને "આયાત ડિઝાઇન → સ્વચાલિત કટીંગ → ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ આઉટપુટ" ની સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરી શકે છે:

ડિઝાઇન આયાત કરો:ડિઝાઇન કરેલ ખાસ આકારના ફોમ સ્ટ્રક્ચર (દા.ત., વક્ર ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ સ્લોટ્સ, સેરેટેડ કુશનિંગ એજ) ને CAD ફોર્મેટમાં નિકાસ કરો અને તેને સીધા જ ઇક્વિપમેન્ટ કંટ્રોલ સોફ્ટવેરમાં આયાત કરો.

સામગ્રી સુરક્ષિત કરવી:આ મશીન વેક્યુમ શોષણ પ્લેટફોર્મથી સજ્જ છે, જે ફીણની જાડાઈ (0.5-50 મીમી જાડાઈ સાથે EVA, PU, ​​PE ફોમને સપોર્ટ કરે છે) અનુસાર સક્શન શક્તિને સમાયોજિત કરી શકે છે જેથી સામગ્રીને મજબૂત રીતે સ્થાને રાખી શકાય, કટીંગ દરમિયાન સામગ્રીના સ્થળાંતરને કારણે આકારના વિચલનને ટાળી શકાય.

એક-ક્લિક કટીંગ:સોફ્ટવેર આપમેળે CAD ફાઇલમાં પાથ ઓળખે છે, કટીંગ ક્રમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે (દા.ત., પહેલા આંતરિક છિદ્રો કાપવા, પછી બાહ્ય ફ્રેમ્સ), અને બ્લેડ ફોમ ડેન્સિટીને અનુરૂપ ફ્રીક્વન્સી પર વાઇબ્રેટ થાય છે જેથી ફઝિંગ ટાળી શકાય, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ વિના કટીંગ પૂર્ણ કરી શકાય.

ઝડપી ઓર્ડર ફેરફાર:બહુવિધ સંગ્રહિત ડિઝાઇનને સપોર્ટ કરે છે. વિવિધ આકારોમાં સ્વિચ કરતી વખતે, કોઈ મોલ્ડ ફેરફારની જરૂર નથી; ફક્ત સોફ્ટવેરમાં અનુરૂપ ફાઇલ પસંદ કરો, અને "મલ્ટિ-સ્ટાઇલ, સ્મોલ-બેચ" કસ્ટમ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરીને, ફેરફાર 1-2 મિનિટમાં થઈ શકે છે.

2. મુખ્ય સાધનોના ફાયદા: ચોકસાઇ, કાર્યક્ષમતા, સુગમતા

IECHO કટીંગ સિસ્ટમ્સ ઉદ્યોગનું માનક બનવાનું કારણ ફોમ લાક્ષણિકતાઓ માટે તેમના ઑપ્ટિમાઇઝેશનમાં રહેલું છે, જે "ઝડપી નમૂના + આકાર સુસંગતતા" આવશ્યકતાઓ સાથે સંપૂર્ણ રીતે મેળ ખાય છે:

ઉચ્ચ ચોકસાઇ:કાપવામાં ભૂલ ≤0.1 મીમી; ગોળાકાર ખૂણા, ચાપ અને દાંતા જેવા આકાર માટે સરળ, ગંદકી-મુક્ત ધાર; વેક્યુમ શોષણ સામગ્રીની ગતિ અટકાવે છે, બેચ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા:પ્રતિ શીટ કટીંગ કાર્યક્ષમતા ડાઇ-કટીંગ કરતા 3-5 ગણી છે; કોઈ મોલ્ડ ડેવલપમેન્ટ ચક્ર નથી, જેનાથી ડિઝાઇનથી ઉત્પાદન સુધી 24 કલાકની અંદર નમૂનાનું ઉત્પાદન શક્ય બને છે.

ઉચ્ચ સુગમતા:કોઈપણ ખાસ આકાર (કોઈ ઘાટની જરૂર નથી) કાપવાને સપોર્ટ કરે છે, જે EVA, PU, ​​PE, XPE જેવી વિવિધ ફોમ સામગ્રી સાથે સુસંગત છે; સોફ્ટવેર તાત્કાલિક ફરીથી કાપવા માટે ઉડાન દરમિયાન ડિઝાઇન સંપાદનો (દા.ત., સ્લોટ કદ, વક્રતા) ને મંજૂરી આપે છે.

ઓછી કિંમત:કોઈ ઘાટ વિકાસ ખર્ચ નહીં (પ્રતિ ઘાટ સેંકડો થી હજારો બચાવે છે); બ્લેડનો ઘસારો ઓછો.

3. એપ્લિકેશન દૃશ્યો: બધા ઉદ્યોગોની કસ્ટમ-આકારની જરૂરિયાતોને આવરી લેવી

રક્ષણાત્મક પેકેજિંગ, ઇલેક્ટ્રોનિક ગાદી, તબીબી ઉપકરણ પરિવહન, અથવા કસ્ટમ ફ્લાઇટ કેસ માટે, IECHO સાધનો અનુરૂપ કસ્ટમ-આકારના માળખાને કાર્યક્ષમ રીતે પ્રક્રિયા કરી શકે છે:

રક્ષણાત્મક પેકેજિંગ:ઘરના ઉપકરણોના ભાગો માટે વક્ર ગાદી લાઇનર્સ, ભેટ બોક્સ માટે કસ્ટમ-આકારના રિસેસ (દા.ત., વાઇનની બોટલો અથવા ઘરેણાં માટે સ્લોટ્સ).

ઇલેક્ટ્રોનિક ગાદી:ફોન, કોમ્પ્યુટરના ભાગો માટે એન્ટિ-સ્ટેટિક ફોમ લાઇનર્સ (ચોક્કસ ગરમીના વિસર્જન છિદ્રો અથવા ઇન્ટરફેસ સ્લોટ સાથે).

તબીબી ઉપકરણોનું પરિવહન:સર્જિકલ સાધનો માટે કસ્ટમ ફોમ ટ્રે (સપાટી પર ખંજવાળ ટાળવા માટે ગોળાકાર સ્લોટ્સ).

કસ્ટમ ફ્લાઇટ કેસ:સાધનો અને સાધનો માટે એમ્બેડેડ ફોમ લાઇનર્સ (અનિયમિત આકાર માટે બહુ-સ્તરીય નેસ્ટેડ માળખાં).

હાલમાં, તેની "ઉચ્ચ ચોકસાઇ, મજબૂત સુગમતા અને ઝડપી કાર્યક્ષમતા" સાથે, IECHO કટીંગ સાધનો વધુને વધુ કસ્ટમાઇઝ્ડ ફોમ લાઇનર પ્રોસેસિંગ માટે ઉદ્યોગ માનક બની રહ્યા છે.