જ્યારે તમે કાપતા હોવ છો, તો ભલે તમે વધુ કટીંગ સ્પીડ અને કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો છો, કટીંગ કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઓછી હોય છે. તો તેનું કારણ શું છે? હકીકતમાં, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કટીંગ ટૂલને કટીંગ લાઇનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સતત ઉપર અને નીચે કરવાની જરૂર પડે છે. ભલે તે નજીવું લાગે, તે વાસ્તવમાં કટીંગ કાર્યક્ષમતા પર સીધી અસર કરે છે.
ખાસ કરીને, કટીંગ ટૂલ લિફ્ટની ઊંચાઈને અસર કરતા ત્રણ મુખ્ય પરિમાણો છે, જે પ્રારંભિક ટૂલ ડ્રોપ ડેપ્થ, મહત્તમ ટૂલ ડ્રોપ ડેપ્થ અને મટીરીયલ જાડાઈ છે.
1. માપન સામગ્રી જાડાઈ
સૌપ્રથમ, તમારે સામગ્રીની જાડાઈ માપવાની અને સોફ્ટવેરમાં સંબંધિત પરિમાણમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર છે. સામગ્રીની જાડાઈ માપતી વખતે, સામગ્રીની સપાટી પર બ્લેડ દાખલ થવાથી બચવા માટે વાસ્તવિક જાડાઈમાં 0 ~ 1mm વધારો કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
2. છરી-ડાઉન પરિમાણની પ્રથમ ઊંડાઈનું ગોઠવણ
છરી-ડાઉન પરિમાણની પ્રથમ ઊંડાઈના સંદર્ભમાં, સામગ્રીની વાસ્તવિક જાડાઈ 2 ~ 5 મીમી વધારવી જોઈએ જેથી બ્લેડ સીધી સામગ્રી દાખલ ન કરે અને બ્લેડ તૂટી ન જાય.
૩. છરી-ડાઉન પરિમાણની મહત્તમ ઊંડાઈનું ગોઠવણ
છરી-ડાઉન પેરામીટરની મહત્તમ ઊંડાઈને યોગ્ય રીતે ગોઠવવાની જરૂર છે જેથી સામગ્રીને સારી રીતે કાપી શકાય, પરંતુ તે જ સમયે, ફેલ્ટ કાપવાનું ટાળવું જરૂરી છે.
આ પરિમાણોને સમાયોજિત કર્યા પછી અને ફરીથી કાપ્યા પછી, તમે જોશો કે એકંદર કટીંગ ઝડપમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. આ રીતે, તમે કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકો છો અને કટીંગ ઝડપ અને કટીંગ ટૂલ બદલ્યા વિના કટીંગ પ્રક્રિયામાં વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકો છો.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૦૮-૨૦૨૪