નાયલોન કાપતી વખતે શું ધ્યાન રાખવું જોઈએ?

નાયલોનનો ઉપયોગ વિવિધ કપડાં ઉત્પાદનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમ કે સ્પોર્ટસવેર, કેઝ્યુઅલ કપડાં, પેન્ટ, સ્કર્ટ, શર્ટ, જેકેટ વગેરે, તેની ટકાઉપણું અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર તેમજ સારી સ્થિતિસ્થાપકતાને કારણે. જો કે, પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓ ઘણીવાર મર્યાદિત હોય છે અને વધતી જતી વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી.

નાયલોન સિન્થેટિક પોલિમર કાપવામાં કઈ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડશે?

નાયલોન સિન્થેટિક પોલિમર કાપતી વખતે કેટલીક સમસ્યાઓનો સામનો કરે છે. આ સમસ્યાઓ સામગ્રીના પ્રદર્શન અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે. નીચે કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓ અને તેના કારણો છે:

સૌપ્રથમ, નાયલોનની સામગ્રી કાપતી વખતે ધાર અને તિરાડો પેદા કરે છે, કારણ કે બાહ્ય દળોના સંપર્કમાં આવવા પર તેમની પરમાણુ રચના અસમાન વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે.

બીજું, નાયલોનમાં થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક ઊંચો હોય છે, અને કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી સામગ્રીને વિકૃત કરી શકે છે અને કટીંગ ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. વધુમાં, નાયલોન કટીંગ દરમિયાન સ્થિર વીજળીનો પણ ભોગ બને છે, ધૂળ અને કાટમાળને શોષી લે છે, જે કટીંગ સપાટીની સુઘડતા અને ત્યારબાદની પ્રક્રિયાને અસર કરે છે. આ સમસ્યાઓને દૂર કરવા માટે, સામાન્ય રીતે યોગ્ય કટીંગ મશીન, સાધનો, કટીંગ ગતિનું ગોઠવણ અને પરિમાણો પસંદ કરવા મહત્વપૂર્ણ છે.

મશીન પસંદગી:

મશીન પસંદગીના સંદર્ભમાં, તમે IECHO માંથી BK શ્રેણી, TK શ્રેણી અને SK શ્રેણીને ધ્યાનમાં લેવાનું પસંદ કરી શકો છો. તેઓ ત્રણ હેડના વૈવિધ્યસભર કટીંગ ટૂલ્સ સાથે મેળ ખાય છે, વિવિધ ઔદ્યોગિક કટીંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે, કટીંગ હેડને સ્ટાન્ડર્ડ હેડ, પંચિંગ હેડ અને મિલિંગ હેડમાંથી લવચીક રીતે પસંદ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી વખતે, કટીંગ ઝડપ પરંપરાગત મેન્યુઅલ રીતના 4-6 ગણા સુધી પહોંચી શકે છે, કામના કલાકો ખૂબ ટૂંકા થાય છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.

અને તેને વિવિધ કદમાં કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે અને તેમાં લવચીક કાર્યક્ષેત્ર છે. અને તે IECHO AKI સિસ્ટમથી સજ્જ થઈ શકે છે, અને કટીંગ ટૂલની ઊંડાઈને ઓટોમેટિક નાઈફ ઈનિશિયલાઈઝેશન સિસ્ટમ દ્વારા ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. તે ઉચ્ચ ચોકસાઈવાળા CCD કેમેરાથી સજ્જ છે, સિસ્ટમ તમામ પ્રકારની સામગ્રી પર ઓટોમેટિક પોઝિશન, ઓટોમેટિક કેમેરા રજીસ્ટ્રેશન કટીંગનો અનુભવ કરે છે, અને અચોક્કસ મેન્યુઅલ પોઝિશન અને પ્રિન્ટ ડિસ્ટોર્શનની સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરે છે, આમ સરઘસ કાર્ય સરળતાથી અને ચોક્કસ રીતે પૂર્ણ કરી શકાય છે.

સાધન પસંદગી:

આકૃતિમાં, સિંગલ-લેયર નાયલોન કટીંગ માટે, PRT ની ગતિ ઝડપી છે અને તે ઝડપથી મોટા અને વધુ સ્પષ્ટ ગ્રાફિક ડેટાને કાપી શકે છે. જો કે, તેની સહજ કટીંગ ઝડપને કારણે, PRT પાસે નાના ગ્રાફિક ડેટાને પ્રોસેસ કરવામાં મર્યાદાઓ છે અને તેને કટીંગ પૂર્ણ કરવા માટે POT સાથે જોડી શકાય છે. POT નાના ગ્રાફિક્સને વિગતવાર કાપી શકે છે, ખાસ કરીને થોડી માત્રામાં મલ્ટી-પ્લાય કટીંગ માટે યોગ્ય.

કટીંગ પરિમાણો:

આ સામગ્રી માટે, કટીંગ પેરામીટર સેટિંગ્સના સંદર્ભમાં, POT ની કટીંગ સ્પીડ ઘણીવાર 0.05M/s પર સેટ કરવામાં આવે છે, જ્યારે PRT 0.6M/s પર સેટ કરવામાં આવે છે. આ બંનેનું વાજબી સંયોજન મોટા પાયે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે અને નાના પાયે અને શુદ્ધ કટીંગ કાર્યોનો પણ સામનો કરી શકે છે. વધુમાં, ચોક્કસ સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓના આધારે સંબંધિત પરિમાણો સેટ કરો.

જો તમે એવી નાયલોન કટીંગ મશીન શોધી રહ્યા છો જે તમારી બધી જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો. તમને એક અજોડ કટીંગ અનુભવ અને ઉત્તમ કટીંગ પરિણામો મળશે.