नवीन ऊर्जा और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे क्षेत्रों में, ग्रेफाइट चालक प्लेटों का उपयोग उनकी उत्कृष्ट चालकता और ऊष्मा अपव्यय क्षमता के कारण बैटरी मॉड्यूल और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसे मुख्य घटकों में व्यापक रूप से किया जाता है। इन सामग्रियों को काटने के लिए परिशुद्धता (चालकता को नुकसान पहुँचाने से बचने के लिए), किनारों की गुणवत्ता (सर्किट को प्रभावित करने वाले मलबे को रोकने के लिए), और प्रक्रिया लचीलेपन (अनुकूलित विनिर्देशों के अनुकूल होने के लिए) के लिए अत्यधिक मानकों की आवश्यकता होती है।
पारंपरिक कटिंग विधियाँ, जो सांचों या साधारण उपकरणों पर निर्भर करती हैं, अक्सर आकार में विचलन, खुरदुरे किनारे और धीमी गति से टर्नओवर का कारण बनती हैं। IECHO BK4 हाई-स्पीड डिजिटल कटिंग सिस्टम विशेष रूप से ग्रेफाइट कंडक्टिव प्लेटों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो एक अत्यधिक कुशल समाधान प्रदान करता है जो बड़े पैमाने पर उत्पादन की ज़रूरतों को अनुकूलित प्रसंस्करण आवश्यकताओं के साथ संतुलित करता है।
I. कोर पोजिशनिंग: "3 ग्रेफाइट कंडक्टिव प्लेट कटिंग में "मुख्य दर्द बिंदु"
ग्रेफाइट चालक प्लेटें आमतौर पर 0.5 से 5 मिमी मोटी, भंगुर और टूटने की संभावना वाली होती हैं। काटने की आवश्यकताओं में ±0.1 मिमी परिशुद्धता, दरार-रहित किनारे, और अनियमित छेद या खांचे जैसी जटिल प्रक्रियाओं के लिए समर्थन शामिल है। पारंपरिक विधियों में स्पष्ट कमियाँ हैं:
खराब परिशुद्धता:मैनुअल पोजिशनिंग या पारंपरिक मशीनों से आयामी विचलन होने की संभावना अधिक होती है। स्प्लिसिंग बिंदुओं पर 0.2 मिमी का भी गलत संरेखण चालकता को कम कर सकता है और उपकरण के खराब होने का जोखिम पैदा कर सकता है।
खराब किनारे की गुणवत्ता:पारंपरिक उपकरण अक्सर विघटन और खुरदुरे किनारों का कारण बनते हैं। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में मलबा संदूषण शॉर्ट-सर्किट का खतरा पैदा कर सकता है।
धीमा अनुकूलन:मोल्ड-निर्भर कटिंग के लिए प्रत्येक डिजाइन भिन्नता (विभिन्न छेद, स्लॉट, आदि) के लिए एक नए मोल्ड की आवश्यकता होती है, जिसमें 3 से 7 दिन लगते हैं, जो नए ऊर्जा उद्योगों में छोटे बैच, बहु-ऑर्डर मांगों के लिए अनुपयुक्त है।
बीके4 इन समस्याओं का मूल समाधान करता है:
फफूंदी-मुक्त कटिंग→ केवल CAD डेटा आयात करके तेजी से बदलाव।
विशेष उपकरण शीर्ष→ ग्रेफाइट के भंगुर गुणों के लिए अनुकूलित, साफ किनारों को सुनिश्चित करना।
उच्च-सटीक स्थिति निर्धारण प्रणाली→ विनिर्देश के भीतर आयामी विचलन को नियंत्रित करता है, प्रवाहकीय प्लेट प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।
II. ग्रेफाइट प्रवाहकीय प्लेटों के लिए अनुकूलित मुख्य प्रौद्योगिकियां और कार्य
1. लक्षित कटिंग वर्कफ़्लो
BK4 दो वर्कफ़्लो का समर्थन करता है:
मैनुअल फीडिंग(शीट सामग्री के लिए अनुकूलित)
वैकल्पिक स्वचालित फीडिंग(रोल-आधारित ग्रेफाइट सबस्ट्रेट्स के लिए)
मैनुअल फीडिंग प्रक्रिया(प्लेटों के लिए):
सामग्री की स्थिति:ऑपरेटर प्लेट लगाता है; मशीन ±0.05 मिमी सटीकता के साथ स्वतः अंशांकन करती है, जिससे मानवीय त्रुटि समाप्त हो जाती है।
पैरामीटर सेटिंग:सिस्टम मोटाई के आधार पर सही उपकरण (वायवीय चाकू / दोलन चाकू) और काटने के मापदंडों का चयन करता है, जिससे किनारे पर बिना किसी दरार के साफ कटौती सुनिश्चित होती है।
एक-क्लिक कटिंग:पूरी प्रक्रिया के दौरान उपकरण के दबाव और गति की वास्तविक समय निगरानी।
रोल-प्रकार के ग्रेफाइट सबस्ट्रेट्स के लिए, पूर्ण स्वचालन प्राप्त करने के लिए एक ऑटो-फीडिंग रैक जोड़ा जा सकता है: फीडिंग → पोजिशनिंग → कटिंग → कलेक्शन, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श है।
2. विशिष्ट टूल हेड और प्रक्रियाएं
वायवीय चाकू:मध्यम से मोटी ग्रेफाइट प्लेटों के लिए डिज़ाइन किया गया। एकसमान कटिंग, कंपन के कारण होने वाले विघटन और किनारों के टूटने को रोकती है।
छिद्रण उपकरण:स्थापना या शीतलन छिद्रों (गोल, चौकोर, या अनियमित) के लिए। सटीक छिद्रण सुनिश्चित करता है कि छिद्र के किनारे दरार-रहित हों, और संयोजन की सख्त सहनशीलता को पूरा करें।
वी-कट टूल:फोल्डिंग और स्प्लिसिंग के लिए सटीक स्लॉटिंग और बेवलिंग को सक्षम बनाता है, साथ ही असमान मैनुअल ग्रूविंग से बचने के लिए नियंत्रित गहराई भी प्रदान करता है।
3. दीर्घकालिक स्थिरता के लिए संरचना और प्रणाली
अधिक शक्तिBओडीसंरचना:मुख्य घटक (फ्रेम, गैन्ट्री, काटने के उपकरण, टेबल) उच्च तापमान तनाव से राहत प्राप्त करते हैं, जिससे उच्च गति संचालन के तहत प्रक्षेप पथ स्थिरता सुनिश्चित होती है और विरूपण संबंधी त्रुटियों से बचा जा सकता है।
स्वतंत्र रूप से विकसित ऑपरेटिंग सिस्टम:IECHO के स्वामित्व वाले कटिंग सॉफ्टवेयर से सुसज्जित, 3 मुख्य कार्यों का समर्थन:
ए)स्वचालितNपरीक्षणप्रणाली: कटिंग लेआउट को अनुकूलित करता है, सामग्री उपयोग को बढ़ाता है।
बी)रियल टाइमडेटा एमनिगरानी:काटने की गति, उपकरण दबाव और सामग्री की स्थिति प्रदर्शित करता है।
सी)आसान ओसंचालन:उच्च विज़ुअलाइज़ेशन के साथ टचस्क्रीन इंटरफ़ेस; ऑपरेटर 1-2 घंटे में सीख सकते हैं, किसी सीएनसी विशेषज्ञता की आवश्यकता नहीं है।
III. ग्रेफाइट उद्देश्य-निर्मितऔजार
IECHO BK4 कोई सामान्य कटर नहीं है, बल्कि ग्रेफाइट कंडक्टिव प्लेटों के लिए एक विशेष समाधान है। प्लेट कटिंग के लिए अनुकूलित वर्कफ़्लो से लेकर, किनारों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने वाले विशेष टूल हेड्स और दीर्घकालिक परिशुद्धता के लिए सुदृढ़ संरचना तक, हर विशेषता सटीकता, दक्षता और लचीलेपन के इर्द-गिर्द बुनी गई है।
नवीन ऊर्जा और इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र की कंपनियों के लिए, BK4 न केवल गुणवत्ता और दक्षता की तात्कालिक समस्याओं का समाधान करता है, बल्कि फफूंदी-मुक्त और लचीली कटिंग क्षमताओं के माध्यम से, छोटे बैचों में, अनुकूलित उत्पादन के भविष्य के रुझानों का भी समर्थन करता है। यह ग्रेफाइट कटिंग में एक प्रमुख प्रतिस्पर्धी लाभ है।
पोस्ट करने का समय: 19-सितम्बर-2025