नई ऊर्जा और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे क्षेत्रों में, ग्रेफाइट चालक प्लेटों का उपयोग बैटरी मॉड्यूल और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसे मुख्य घटकों में व्यापक रूप से किया जाता है, क्योंकि इनमें उत्कृष्ट चालकता और ऊष्मा अपव्यय क्षमता होती है। इन सामग्रियों की कटाई के लिए सटीकता (चालकता को नुकसान से बचाने के लिए), किनारों की गुणवत्ता (परिसर को प्रभावित करने वाले मलबे को रोकने के लिए) और प्रक्रिया में लचीलेपन (अनुकूलित विशिष्टताओं के अनुरूप बनाने के लिए) के उच्च मानकों की आवश्यकता होती है।
मोल्ड या सामान्य उपकरणों पर आधारित पारंपरिक कटिंग विधियों के कारण अक्सर आकार में भिन्नता, खुरदुरे किनारे और धीमी उत्पादन दर जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं। IECHO BK4 हाई-स्पीड डिजिटल कटिंग सिस्टम विशेष रूप से ग्रेफाइट कंडक्टिव प्लेटों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं और अनुकूलित प्रसंस्करण आवश्यकताओं के बीच संतुलन बनाते हुए एक अत्यंत कुशल समाधान प्रदान करता है।
I. कोर पोजिशनिंग: “3 ग्रेफाइट कंडक्टिव प्लेट कटिंग में प्रमुख दर्द बिंदु
ग्रेफाइट की चालक प्लेटें आमतौर पर 0.5 से 5 मिमी मोटी, भंगुर और टूटने की आशंका वाली होती हैं। काटने की आवश्यकताओं में ±0.1 मिमी की सटीकता, दरार रहित किनारे और अनियमित छेद या खांचे जैसी जटिल प्रक्रियाओं के लिए समर्थन शामिल हैं। पारंपरिक विधियों में स्पष्ट कमियां हैं:
कम परिशुद्धता:मैन्युअल पोजिशनिंग या पारंपरिक मशीनों के इस्तेमाल से आयामों में विचलन होने की संभावना रहती है। यहां तक कि स्प्लिसिंग बिंदुओं पर 0.2 मिमी का भी गलत संरेखण चालकता को कम कर सकता है और उपकरण के खराब होने का खतरा पैदा कर सकता है।
किनारों की गुणवत्ता खराब:परंपरागत औजारों के इस्तेमाल से अक्सर परतें उखड़ जाती हैं और किनारे खुरदुरे हो जाते हैं। इलेक्ट्रॉनिक घटकों में धूल-मिट्टी के जमाव से शॉर्ट-सर्किट का खतरा पैदा हो सकता है।
धीमी अनुकूलन प्रक्रिया:मोल्ड पर निर्भर कटिंग के लिए प्रत्येक डिजाइन भिन्नता (विभिन्न छेद, स्लॉट आदि) के लिए एक नए मोल्ड की आवश्यकता होती है, जिसमें 3 से 7 दिन लगते हैं, जो नई ऊर्जा उद्योगों में छोटे बैच, बहु-ऑर्डर मांगों के लिए अनुपयुक्त है।
BK4 इन समस्याओं की जड़ से ही समाधान करता है:
मोल्ड-मुक्त कटिंग→ सीएडी डेटा को आयात करके तेजी से बदलाव किए जा सकते हैं।
विशेषीकृत टूल हेड→ ग्रेफाइट के भंगुर गुणों के लिए अनुकूलित, जिससे साफ किनारे सुनिश्चित होते हैं।
उच्च परिशुद्धता स्थिति निर्धारण प्रणाली→ विनिर्देशों के भीतर आयामी विचलन को नियंत्रित करता है, जिससे चालक प्लेट प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा किया जा सके।
II. ग्रेफाइट चालक प्लेटों के लिए विशेष रूप से तैयार की गई मुख्य प्रौद्योगिकियाँ और कार्य
1. लक्षित कटिंग कार्यप्रवाह
BK4 दो वर्कफ़्लो का समर्थन करता है:
मैनुअल फीडिंग(शीट सामग्री के लिए अनुकूलित)
वैकल्पिक स्वचालित फीडिंग(रोल-आधारित ग्रेफाइट सब्सट्रेट के लिए)
मैनुअल फीडिंग प्रक्रिया(प्लेटों के लिए):
सामग्री की स्थिति निर्धारण:ऑपरेटर प्लेट को रखता है; मशीन स्वचालित रूप से ±0.05 मिमी की सटीकता के साथ कैलिब्रेट हो जाती है, जिससे मानवीय त्रुटि समाप्त हो जाती है।
पैरामीटर सेटिंग:यह सिस्टम मोटाई के आधार पर सही उपकरण (न्यूमेटिक नाइफ / ऑसिलेटिंग नाइफ) और कटिंग पैरामीटर का चयन करता है, जिससे किनारे टूटे बिना साफ कटाई सुनिश्चित होती है।
एक क्लिक में कटिंग:पूरी प्रक्रिया के दौरान उपकरण के दबाव और गति की वास्तविक समय में निगरानी।
रोल-टाइप ग्रेफाइट सब्सट्रेट के लिए, पूर्ण स्वचालन प्राप्त करने के लिए एक ऑटो-फीडिंग रैक जोड़ा जा सकता है: फीडिंग → पोजिशनिंग → कटिंग → कलेक्टिंग, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श है।
2. विशिष्ट उपकरण शीर्ष और प्रक्रियाएँ
न्यूमेटिक नाइफ:मध्यम से मोटी ग्रेफाइट प्लेटों के लिए डिज़ाइन किया गया। एकसमान कटाई कंपन के कारण होने वाले परतदारपन और किनारों के टूटने को रोकती है।
पंचिंग टूल:स्थापना या शीतलन के लिए छेद (गोल, चौकोर या अनियमित आकार के)। सटीक पंचिंग से दरार रहित छेद के किनारे सुनिश्चित होते हैं, जिससे असेंबली के लिए निर्धारित मानकों का पालन किया जाता है।
वी-कट टूल:यह फोल्डिंग और स्प्लिसिंग के लिए सटीक स्लॉटिंग और बेवलिंग को सक्षम बनाता है, साथ ही असमान मैनुअल ग्रूविंग से बचने के लिए नियंत्रित गहराई प्रदान करता है।
3. दीर्घकालिक स्थिरता के लिए संरचना और प्रणाली
अधिक शक्तिBओडीसंरचना:मुख्य घटकों (फ्रेम, गैन्ट्री, कटिंग टूल्स, टेबल) को उच्च तापमान तनाव से राहत दी जाती है, जिससे उच्च गति संचालन के तहत प्रक्षेपवक्र स्थिरता सुनिश्चित होती है और विरूपण संबंधी त्रुटियों से बचा जा सकता है।
स्वतंत्र रूप से विकसित ऑपरेटिंग सिस्टम:IECHO के स्वामित्व वाले कटिंग सॉफ्टवेयर से लैस, जो 3 मुख्य कार्यों का समर्थन करता है:
ए)स्वचालितNटेस्टिंगप्रणाली: कटिंग लेआउट को अनुकूलित करता है, जिससे सामग्री का बेहतर उपयोग होता है।
बी)रियल टाइमडेटा एमनिगरानी:यह काटने की गति, उपकरण का दबाव और सामग्री की स्थिति को प्रदर्शित करता है।
सी)आसान ओसंचालन:उच्च दृश्यता वाला टचस्क्रीन इंटरफेस; ऑपरेटर 1-2 घंटे में सीख सकते हैं, सीएनसी विशेषज्ञता की आवश्यकता नहीं है।
III. ग्रेफाइट विशेष रूप से निर्मितऔजार
IECHO BK4 एक सामान्य कटर नहीं है, बल्कि ग्रेफाइट की सुचालक प्लेटों के लिए विशेष रूप से तैयार किया गया एक समाधान है। प्लेट काटने के लिए अनुकूलित कार्यप्रवाह से लेकर, धार की गुणवत्ता सुनिश्चित करने वाले विशेष टूल हेड और दीर्घकालिक सटीकता के लिए मजबूत संरचना तक, इसकी हर विशेषता सटीकता, दक्षता और लचीलेपन को ध्यान में रखकर बनाई गई है।
नई ऊर्जा और इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्रों की कंपनियों के लिए, BK4 न केवल गुणवत्ता और दक्षता की तात्कालिक समस्याओं का समाधान करता है, बल्कि मोल्ड-मुक्त और लचीली कटिंग क्षमताओं के माध्यम से छोटे बैचों में अनुकूलित उत्पादन के भविष्य के रुझानों का भी समर्थन करता है। यह ग्रेफाइट कटिंग में एक प्रमुख प्रतिस्पर्धी लाभ है।
पोस्ट करने का समय: 19 सितंबर 2025