नायलॉन काटते समय किन बातों का ध्यान रखना चाहिए?

नायलॉन अपनी मजबूती, घिसाव प्रतिरोध और अच्छी लोच के कारण स्पोर्ट्सवियर, कैजुअल कपड़े, पैंट, स्कर्ट, शर्ट, जैकेट आदि जैसे विभिन्न परिधानों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, पारंपरिक कटिंग विधियां अक्सर सीमित होती हैं और बढ़ती विविधतापूर्ण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाती हैं।

नायलॉन सिंथेटिक पॉलीमर को काटने में किन समस्याओं का सामना करना पड़ेगा?

नायलॉन सिंथेटिक पॉलिमर को काटते समय कुछ समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। इन समस्याओं का सामग्री के प्रदर्शन और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है। निम्नलिखित कुछ सामान्य समस्याएं और उनके कारण हैं:

सबसे पहले, नायलॉन सामग्री को काटने पर उसमें किनारे और दरारें पड़ने की संभावना होती है, क्योंकि बाहरी बलों के संपर्क में आने पर उसकी आणविक संरचना असमान रूप से विकृत हो जाती है।

दूसरे, नायलॉन का तापीय प्रसार गुणांक अधिक होता है, और काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न ऊष्मा से सामग्री में विकृति आ सकती है और काटने की सटीकता प्रभावित हो सकती है। इसके अलावा, नायलॉन काटने के दौरान स्थिर विद्युत के प्रति भी संवेदनशील होता है, जिससे धूल और कण अवशोषित हो जाते हैं, और काटने की सतह की सफाई और बाद की प्रक्रिया प्रभावित होती है। इन समस्याओं से बचने के लिए, उपयुक्त काटने की मशीन, औजारों का चयन करना, काटने की गति और मापदंडों का सही समायोजन करना महत्वपूर्ण होता है।

मशीन का चयन:

मशीन चयन के संदर्भ में, आप IECHO की BK सीरीज़, TK सीरीज़ और SK सीरीज़ पर विचार कर सकते हैं। इनमें तीन प्रकार के कटिंग टूल्स लगे होते हैं, जो विभिन्न औद्योगिक कटिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। कटिंग हेड को स्टैंडर्ड हेड, पंचिंग हेड और मिलिंग हेड में से लचीले ढंग से चुना जा सकता है। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, कटिंग गति पारंपरिक मैनुअल तरीके से 4-6 गुना तक पहुंच सकती है, जिससे काम के घंटे काफी कम हो जाते हैं और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।

इसे विभिन्न आकारों में अनुकूलित किया जा सकता है और इसका कार्यक्षेत्र लचीला है। इसमें IECHO AKI सिस्टम लगाया जा सकता है, और स्वचालित नाइफ इनिशियलाइज़ेशन सिस्टम द्वारा कटिंग टूल की गहराई को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। इसमें उच्च परिशुद्धता वाला CCD कैमरा लगा है, जो सभी प्रकार की सामग्रियों पर स्वचालित स्थिति निर्धारण और स्वचालित कैमरा पंजीकरण कटिंग करता है, जिससे गलत मैनुअल स्थिति निर्धारण और प्रिंट विरूपण की समस्याएँ दूर हो जाती हैं, और इस प्रकार प्रक्रिया कार्य को आसानी से और सटीकता से पूरा किया जा सकता है।

उपकरण चयन:

चित्र में, एकल-परत नायलॉन की कटाई के लिए, पीआरटी की गति तेज़ है और यह बड़े और स्पष्ट ग्राफ़िक डेटा को शीघ्रता से काट सकता है। हालांकि, अपनी अंतर्निहित कटाई गति के कारण, पीआरटी छोटे ग्राफ़िक डेटा को संसाधित करने में सीमित है और कटाई को पूरा करने के लिए इसे पोट के साथ संयोजित किया जा सकता है। पोट छोटे ग्राफ़िक्स को विस्तार से काट सकता है, विशेष रूप से कम मात्रा में बहु-परत की कटाई के लिए उपयुक्त है।

कटिंग पैरामीटर:

इस सामग्री के लिए, कटिंग पैरामीटर सेटिंग्स के संदर्भ में, POT की कटिंग गति अक्सर 0.05 M/s निर्धारित की जाती है, जबकि PRT की गति 0.6 M/s निर्धारित की जाती है। इन दोनों का उचित संयोजन बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और साथ ही छोटे पैमाने पर और सूक्ष्म कटिंग कार्यों को भी संभाल सकता है। इसके अतिरिक्त, विशिष्ट सामग्री विशेषताओं के आधार पर संबंधित पैरामीटर निर्धारित करें।

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