नायलॉन काटते समय क्या ध्यान रखना चाहिए?

नायलॉन का उपयोग विभिन्न वस्त्र उत्पादों, जैसे कि खेल के कपड़े, कैज़ुअल कपड़े, पैंट, स्कर्ट, शर्ट, जैकेट आदि में व्यापक रूप से किया जाता है, क्योंकि यह टिकाऊ और घिसाव प्रतिरोधी होता है, साथ ही इसमें अच्छी लोच भी होती है। हालाँकि, पारंपरिक कटाई विधियाँ अक्सर सीमित होती हैं और बढ़ती हुई विविध आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाती हैं।

नायलॉन सिंथेटिक पॉलिमर को काटने में क्या समस्याएं आएंगी?

नायलॉन सिंथेटिक पॉलिमर काटने के दौरान कुछ समस्याओं से ग्रस्त होते हैं। ये समस्याएँ सामग्री के प्रदर्शन और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकती हैं। कुछ सामान्य समस्याएँ और उनके कारण निम्नलिखित हैं:

सबसे पहले, नायलॉन सामग्री को काटते समय किनारों और दरारों का निर्माण होने की संभावना होती है, क्योंकि बाहरी बलों के अधीन होने पर उनकी आणविक संरचना असमान विरूपण के लिए प्रवण होती है।

दूसरे, नायलॉन का तापीय प्रसार गुणांक बहुत अधिक होता है, और काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न ऊष्मा सामग्री को विकृत कर सकती है और काटने की सटीकता को प्रभावित कर सकती है। इसके अलावा, काटने के दौरान नायलॉन स्थैतिक विद्युत के प्रति भी संवेदनशील होता है, जो धूल और मलबे को सोख लेता है, जिससे काटने वाली सतह की सफाई और बाद की प्रक्रिया प्रभावित होती है। इन समस्याओं को दूर करने के लिए, आमतौर पर उपयुक्त काटने वाली मशीन, उपकरण, काटने की गति और मापदंडों का समायोजन महत्वपूर्ण होता है।

मशीन का चयन:

मशीन चयन के संदर्भ में, आप IECHO की BK श्रृंखला, TK श्रृंखला और SK श्रृंखला पर विचार कर सकते हैं। ये तीन हेड वाले विविध कटिंग टूल्स के साथ आते हैं, ताकि विभिन्न औद्योगिक कटिंग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। कटिंग हेड को मानक हेड, पंचिंग हेड और मिलिंग हेड में से लचीले ढंग से चुना जा सकता है। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, कटिंग गति पारंपरिक मैनुअल तरीके से 4-6 गुना तक पहुँच सकती है, जिससे काम के घंटे बहुत कम हो जाते हैं और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।

और इसे विभिन्न आकारों में अनुकूलित किया जा सकता है और इसमें एक लचीला कार्य क्षेत्र है। और यह IECHO AKI सिस्टम से लैस हो सकता है, और काटने के उपकरण की गहराई को स्वचालित चाकू आरंभीकरण प्रणाली द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। वे उच्च परिशुद्धता सीसीडी कैमरा से लैस हैं, सिस्टम सभी प्रकार की सामग्रियों पर स्वचालित स्थिति का एहसास करता है, स्वचालित कैमरा पंजीकरण काटने, और गलत मैनुअल स्थिति और प्रिंट विरूपण की समस्याओं को हल करता है, इस प्रकार जुलूस कार्य को आसानी से और ठीक से पूरा करने के लिए।

उपकरण चयन:

चित्र में, एकल-परत नायलॉन कटिंग के लिए, PRT की गति तेज़ है और यह बड़े और अधिक स्पष्ट ग्राफ़िक डेटा को तेज़ी से काट सकता है। हालाँकि, अपनी अंतर्निहित कटिंग गति के कारण, PRT की छोटे ग्राफ़िक डेटा को संसाधित करने में सीमाएँ हैं और इसे POT के साथ जोड़कर कटिंग पूरी की जा सकती है। POT छोटे ग्राफ़िक्स को बारीकी से काट सकता है, जो विशेष रूप से कम मात्रा में मल्टी-लेयर कटिंग के लिए उपयुक्त है।

काटने के पैरामीटर:

इस सामग्री के लिए, कटिंग पैरामीटर सेटिंग के संदर्भ में, POT की कटिंग गति अक्सर 0.05M/s पर सेट की जाती है, जबकि PRT की कटिंग गति 0.6M/s पर सेट की जाती है। इन दोनों का उचित संयोजन बड़े पैमाने पर उत्पादन की ज़रूरतों को पूरा कर सकता है और साथ ही छोटे पैमाने पर और परिष्कृत कटिंग कार्यों को भी संभाल सकता है। इसके अतिरिक्त, विशिष्ट सामग्री विशेषताओं के आधार पर प्रासंगिक पैरामीटर सेट करें।

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