Kao visokoučinkoviti materijal, karbonska vlakna se posljednjih godina široko koriste u zrakoplovnoj industriji, automobilskoj industriji i sportskoj opremi. Njihova jedinstvena visoka čvrstoća, niska gustoća i izvrsna otpornost na koroziju čine ih prvim izborom za mnoga vrhunska proizvodna područja. Međutim, obrada i rezanje karbonskih vlakana relativno su komplicirani, a tradicionalne metode rezanja često imaju problema poput niske učinkovitosti, niske točnosti i ozbiljnog rasipanja materijala. Zahtijevaju profesionalniju tehnologiju i opremu kako bi se osiguralo da se njihove performanse ne oštete.
Uobičajeni materijali: razni fleksibilni materijali kao što su karbonska vlakna, prepreg, staklena vlakna, aramidna vlakna itd.
Karbonska vlakna: To je nova vrsta vlaknastog materijala s visokom čvrstoćom i visokim modulom vlakana koji sadrži više od 95% ugljika. Ima karakteristike otpornosti na koroziju i visokog sadržaja filma te je važan materijal u smislu obrane i civilne upotrebe.
Staklena vlakna: To je visokoučinkovit anorganski nemetalni materijal širokog spektra vrsta. Njegove prednosti uključuju dobru izolaciju, jaku otpornost na toplinu, dobru korozivnost i visoku mehaničku čvrstoću. Međutim, njegovi nedostaci uključuju krhkost i slabu korozivnost. Uobičajeno se koristi kao materijal za ojačanje, materijal za električnu izolaciju, materijal za toplinsku izolaciju i podloga za sklopove u kompozitnim materijalima te se široko koristi u raznim područjima nacionalnog gospodarstva.
Kompozitni materijal od aramidnih vlakana jedan je od tri visokoučinkovita materijala koji ima značajan utjecaj na nacionalnu obranu i ključne industrijske projekte poput zrakoplova i brzih željeznica. Koristi se u vojnim primjenama poput zrakoplova i brodova, te u civilnim primjenama poput zrakoplovstva, visokoučinkovitih komponenti za automobile, željezničkog prometa, nuklearne energije, izolacijskih materijala za inženjering elektroenergetskih mreža, izolacijskih materijala za zgrade, tiskanih pločica, tiskarskih i medicinskih materijala.
Koji su nedostaci postojećih metoda rezanja kompozitnih materijala, kao što su brusni alati, štancanje, laserski strojevi itd. Kod tradicionalnog rezanja lako se stvara velika količina topline, što dovodi do toplinskog oštećenja površine materijala i oštećenja unutarnje strukture. Iako lasersko rezanje ima visoku preciznost, skupo je i može proizvesti štetni dim i plin tijekom procesa rezanja, što predstavlja prijetnju zdravlju operatera i okolišu.
Prednosti IECHO digitalne inteligentne opreme za rezanje u ovoj industriji:
1. Zamijeniti ručni rad, poboljšati tvorničko okruženje i povećati konkurentnost proizvoda
2. Uštedite vrijeme i trud, osigurajte točnost rezanja
3. Automatski utovar i istovar, neprekidan rad, bez dima i prašine, za zamjenu 3-5 fizičkih radnika
4. Visoka preciznost, velika brzina, nije ograničena uzorcima rezanja, može rezati bilo koji oblik i uzorak
5. Automatizirano rezanje olakšava rad i čini ga učinkovitijim.
Primjenjivi alati za rezanje:
EOT: Kontroliranjem visokofrekventnih vibracija oštrice gore i dolje putem servo motora, učinak rezanja je izvrstan i pogodan za materijale od karbonskih vlakana. Visoko precizno rezanje za povećanje konkurentnosti proizvoda.
PRT: Pogoni materijal za rezanje velikom brzinom kroz motor, rezanje materijala može se postići bez visećih žica ili neravnina na oštrici, što ga čini pogodnim za rezanje raznih vrsta tkanih materijala. Rješava probleme niske učinkovitosti i oštećenja ljudskog tijela uzrokovanih ručnim rezanjem.
POT: Kontroliranjem plina za postizanje recipročnog rezanja, kinetička energija je veća i pogodna je za rezanje nekoliko višeslojnih materijala.
UCT: UCT je prikladan za rezanje i zarezivanje širokog raspona materijala velikom brzinom. U usporedbi s drugim alatima, UCT je najisplativiji alat. Ima tri vrste držača oštrica za različite oštrice.
Vrijeme objave: 29. kolovoza 2024.