ככל שתעשיית הייצור דורשת דיוק ויעילות גבוהים יותר ויותר בעיבוד חומרים, מודול הטחינה המונע על ידי רוטור בתדר גבוה של IECHO בהספק 1.8 קילוואט בולט בזכות ביצועיו המהירים, אוטומציה חכמה ויכולת הסתגלות יוצאת דופן לחומרים. פתרון חדשני זה משנה את כללי המשחק עבור תעשיות כגון שילוט פרסומי, עיצוב פנים לרכב ועיבוד חומרים מרוכבים, ומספק תמיכה טכנית אמינה לסביבות ייצור.
1.טכנולוגיית הנעה בתדר גבוה: סטנדרט חדש בביצועי עיבוד
מודול הכרסום IECHO 1.8KW מופעל על ידי מערכת הנעה של רוטור בתדר גבוה, הכוללת ציר של 1.8kW עם מהירויות של עד 60,000 סל"ד. טכנולוגיה זו מציעה שלושה יתרונות מרכזיים:
עיבוד מדויק במהירות גבוהה:הציר המהיר, המסוגל לטפל בחומרים קשים בעובי של עד 50 מ"מ (למשל, סיבי פחמן, לוחות אלומיניום-פלסטיק) וחומרי קצף רכים (למשל, EVA, לוחות קצף), מבטיח חיתוך עדין עם קצוות חלקים משמעותית בהשוואה לציוד מסורתי. הוא מבטל בעיות נפוצות כמו סדקים או קוצים במהלך חיתוך חומרים קשים.
אינטגרציה מרובת תהליכים:משלבת חריטה, כרסום, אותיות, ליטוש ועיבוד שיפוע במערכת אחת. ניתן להחליף תהליכים מורכבים בצורה חלקה מבלי להחליף ציוד, מה שמאפשר עיבוד בתחנת עבודה אחת, החל מעיבוד גס ועד עיבוד עדין. זה מייעל את זרימות העבודה ומשפר את ניצול החומרים.
מערכת אוטומציה חכמה:פתרון להחלפת כלים בלחיצה אחת: כולל עיצוב מודול כלים שאינו ניתן להסרה בשילוב עם התקן אוטומטי להחלפת כלים, התומך במעברים מהירים בין סוגי להבים שונים (תואם לצירים של 4 מ"מ/6 מ"מ/8 מ"מ). תהליך החלפת הכלים בטוח, מהיר וממזער את עלויות ההתערבות הידנית.
בקרה חכמה של תהליך מלא:התקן אוטומטי לניקוי להבים מסיר שאריות לפני החלפת הכלים, ומבטיח ניקיון במחסנית הכלים. מערכת קביעת הכלים האוטומטית לחלוטין משפרת את יעילות קביעת הכלים ב-300% באמצעות שליטה מדויקת בעומק החיתוך. מכלול מברשות עם זיהוי גובה מבוקר מנוע חש אוטומטית את עובי החומר, ומתאים באופן דינמי את הפרמטרים לעיבוד חלק על פני עוביי חומר שונים.
2.תאימות חומרים אוניברסלית ליישומים מגוונים
הרבגוניות הטכנית של מודול הטחינה הופכת אותו לפתרון אוניברסלי לעיבוד רב-חומרים:
עיבוד חומרים קשים: עבור חומרים בעלי קשיות גבוהה כמו אקריליק, MDF ולוחות אלומיניום-פלסטיק, גיאומטריית הכלים ופרמטרי החיתוך המותאמים אישית מבטיחים חיתוך יציב, תוך טיפול בבעיות כמו בלאי מהיר של הכלים ודיוק לא מספק הנמצאים בשיטות מסורתיות.
עיבוד חומרים רכים: עבור חומרים רכים כמו EVA וקצף, חיתוך במהירות גבוהה בשילוב עם בקרת הזנה גמישה מונע התכה או עיוות חומר הנגרם מחום, ומבטיח קצוות נקיים וחלקים.
התאמה סביבתית מיוחדת: המודול, המצויד במערכת איסוף אבק מותאמת אישית, ממקסם את לכידת הפסולת במהלך העיבוד, ושומר על שולחן עבודה נקי. זה עומד בדרישות סביבתיות מחמירות לעיבוד מדויק תוך הבטחת אמינות הציוד לטווח ארוך.
3. שילוב חלק של ציוד עבור מערכת עיבוד חכמה
כמרכיב מרכזי במכונות מסדרות IECHO BK, TK ו-SK, מודול הטחינה של 1.8KW ממנף אינטגרציה עמוקה של חומרה ותוכנה כדי ליצור מערכת אקולוגית יעילה לעיבוד:
תאימות ציוד: ממשק סטנדרטי מבטיח אינטגרציה חלקה עם כל דגמי מכונות IECHO, ומאפשר למשתמשים לפרוס את המודול ללא שדרוגי ציוד יקרים.
אמינות ייצור רציפה: מערכת הציר בעלת האמינות הגבוהה של המודול ועיצוב הקירור החכם, שתוכננו לפעולה 24/7, מטפלים בעיבוד בעומס גבוה ממושך, ועומדים בדרישות של ייצור בקנה מידה גדול.
תפעול ידידותי למשתמש: מערכת הבקרה החכמה מפשטת את תהליכי העבודה, ומאפשרת אוטומציה של משימות, החל מהגדרת כלים ועד להחלפת תהליכים. זה מפחית את המיומנות הטכנית הנדרשת מהמפעילים ומשפר את יעילות קו הייצור הכוללת.
4. קידום התעשייה לעבר עיבוד יעיל ומדויק
בעידן של טרנספורמציה מהירה וחכמה בייצור העולמי, ה-IECHO 1.8KW
מודול הטחינה לא רק מטפל באתגרים בעיבוד חומרים בעלי קשיות גבוהה ועבים, אלא גם מגדיר מחדש את סטנדרטים של ביצועי הציוד באמצעות חדשנות:
מהפכת יעילות: עיבוד במהירות גבוהה ושילוב רב-תהליכים הופכים זרימות עבודה מרובות שלבים מסורתיות לפעולות עצירה אחת, מגדילים את יעילות הייצור פי כמה ומאפשרים זמני אספקה קצרים יותר ותפוקה גבוהה יותר.
פריצת דרך בדיוק: מערכת הבקרה החכמה מספקת שיפורי דיוק ניתנים לכימות, ומשיגה דיוק ברמת מילימטר עבור חריטה מורכבת על חומרים קשים או חיתוך קווי מתאר מורכב על חומרים רכים.
אופטימיזציה של עלויות: על ידי צמצום התערבות ידנית, שיפור ניצול החומרים ושיפור תאימות הציוד, המודול מוריד את עלויות העיבוד במגוון ממדים, ויוצר ערך לטווח ארוך לעסקים.
IECHO מקדמת באופן עקבי את פיתוח התעשייה באמצעות חדשנות טכנולוגית, ומעלה את דרישות תעשיית הייצור לציוד עיבוד. מוצר זה מעצים לקוחות במגוון מגזרים, ומקדם את טכנולוגיית עיבוד החומרים לגבהים חדשים.
זמן פרסום: 6 במאי 2025