ჭრის დროს, მაშინაც კი, თუ იყენებთ უფრო მაღალ სიჩქარეს და საჭრელ ხელსაწყოებს, ჭრის ეფექტურობა ძალიან დაბალია. მაშ, რა არის ამის მიზეზი? სინამდვილეში, ჭრის პროცესის დროს, საჭრელი ხელსაწყო მუდმივად უნდა მოძრაობდეს ზემოთ და ქვემოთ, რათა დააკმაყოფილოს ჭრის ხაზების მოთხოვნები. მიუხედავად იმისა, რომ ეს უმნიშვნელოდ ჩანს, სინამდვილეში მას პირდაპირი გავლენა აქვს ჭრის ეფექტურობაზე.
კერძოდ, საჭრელი ხელსაწყოს ამწევი ძალის სიმაღლეზე გავლენას ახდენს სამი ძირითადი პარამეტრი, ესენია ხელსაწყოს საწყისი ვარდნის სიღრმე, ხელსაწყოს მაქსიმალური ვარდნის სიღრმე და მასალის სისქე.
1. მასალის სისქის გაზომვა
პირველ რიგში, თქვენ უნდა გაზომოთ მასალის სისქე და შეცვალოთ შესაბამისი პარამეტრი პროგრამულ უზრუნველყოფაში. მასალის სისქის გაზომვისას, რეკომენდებულია ფაქტობრივი სისქის გაზრდა 0-1 მმ-ით, რათა თავიდან აიცილოთ პირის მასალის ზედაპირზე ჩასმა.
2. დანის ჩაღრმავების პარამეტრის პირველი სიღრმის რეგულირება
დანის ჩაჭრის პარამეტრის პირველი სიღრმის თვალსაზრისით, მასალის ფაქტობრივი სისქე უნდა გაიზარდოს 2-5 მმ-ით, რათა თავიდან იქნას აცილებული პირში მასალის პირდაპირ ჩასმა და პირის გატეხვა.
3. დანის ჩაღრმავების პარამეტრის მაქსიმალური სიღრმის რეგულირება
დანით ჩაჭრის პარამეტრის მაქსიმალური სიღრმის შესაბამისად დარეგულირება აუცილებელია იმისათვის, რომ მასალის საფუძვლიანად მოჭრა შესაძლებელი იყოს, თუმცა ამავდროულად, აუცილებელია თექის ამოჭრის თავიდან აცილება.
ამ პარამეტრების რეგულირებისა და ხელახლა ჭრის შემდეგ, აღმოაჩენთ, რომ ჭრის საერთო სიჩქარე მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა. ამ გზით, თქვენ შეგიძლიათ გააუმჯობესოთ ჭრის ეფექტურობა და მიაღწიოთ უკეთეს შედეგებს ჭრის პროცესში ჭრის სიჩქარისა და საჭრელი ხელსაწყოს შეცვლის გარეშე.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 8 ივლისი