ចំពោះតម្រូវការនៃ "របៀបកាត់ស្រទាប់ស្នោដែលមានរាងផ្ទាល់ខ្លួន" និងផ្អែកលើលក្ខណៈទន់ យឺត និងងាយខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នោ ក៏ដូចជាតម្រូវការស្នូលនៃ "ការយកគំរូរហ័ស + ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃរូបរាង" ខាងក្រោមនេះផ្តល់នូវការពន្យល់លម្អិតពីវិមាត្រទាំងបួន៖ ចំណុចឈឺចាប់នៃដំណើរការប្រពៃណី ដំណោះស្រាយសំខាន់ៗ គុណសម្បត្តិឧបករណ៍ស្នូល និងការផ្គូផ្គងសេណារីយ៉ូកម្មវិធី ដែលជួយសហគ្រាសដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនៃការកាត់រាងផ្ទាល់ខ្លួនប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
១. ចំណុចលំបាកស្នូលនៃដំណើរការកាត់ស្នោតាមរាងតាមបែបប្រពៃណី
ដោយសារតម្រូវការកើនឡើងសម្រាប់ការប្ដូរតាមបំណង ដំណើរការបែបប្រពៃណីដូចជាការកាត់ដោយម៉ាស៊ីនមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការដំណើរការនៃស្រទាប់ស្នោបានទេ។ បញ្ហាចម្បងៗមានដូចខាងក្រោម៖
ប្រសិទ្ធភាពទាប ភាពបត់បែនមិនល្អ៖ការកាត់ផ្សិតតម្រូវឱ្យមានផ្សិតដាច់ដោយឡែកសម្រាប់រូបរាងពិសេសនីមួយៗ។ ចាប់ពីការរចនា និងផលិតកម្មរហូតដល់ការសាកល្បង វាអាចចំណាយពេលច្រើនថ្ងៃ ឬច្រើនសប្តាហ៍។ សម្រាប់ការបញ្ជាទិញតាមតម្រូវការជាបាច់តូចៗ និងច្រើនរចនាប័ទ្ម “វដ្តអភិវឌ្ឍន៍ផ្សិត” ពង្រីកពេលវេលាដឹកជញ្ជូនដោយផ្ទាល់ ដែលធ្វើឱ្យមិនអាចផលិតគំរូបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ភាពជាក់លាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ អត្រាខូចទ្រង់ទ្រាយខ្ពស់៖ស្នោមានភាពយឺតខ្ពស់ និងងាយស្រួលលាតសន្ធឹង។ សម្ពាធមេកានិចអំឡុងពេលកាត់អាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ ហើយឥទ្ធិពលនៃការស្ទុះងើបឡើងវិញបន្ទាប់ពីកាត់អាចនាំឱ្យមានគម្លាតរូបរាង (ឧទាហរណ៍ ជ្រុងមូលក្លាយជាចង្អុល វិមាត្ររន្ធមិនស្មើគ្នា) ដែលធ្វើឱ្យភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃបាច់ពិបាក។
ការលំបាកជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ៖ចំពោះរូបរាងដូចជារន្ធមូល គែមរាងធ្មេញ ចង្អូរកោង និងស្រទាប់ច្រើនស្រទាប់ ការកាត់ដោយម៉ាស៊ីនកិនច្រើនតែបណ្តាលឱ្យមាន "គែមរដុប" ឬ "ការបាក់បែករចនាសម្ព័ន្ធ" ហើយក្នុងករណីខ្លះមិនអាចបំពេញការកាត់វណ្ឌវង្កស្មុគស្មាញបានទាល់តែសោះ។
ការចំណាយខ្ពស់ដែលលាក់៖ការអភិវឌ្ឍផ្សិតតម្រូវឱ្យមានការវិនិយោគដាច់ដោយឡែក (ការបញ្ជាទិញជាបាច់តូចៗមានតម្លៃខ្ពស់ក្នុងមួយឯកតា) ហើយផ្សិតត្រូវតែត្រូវបានជំនួសជាប្រចាំដោយសារតែការពាក់ ដែលបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្មសរុបតាមពេលវេលា។
2. ដំណោះស្រាយសំខាន់ៗបច្ចុប្បន្ន៖ ប្រព័ន្ធកាត់ឌីជីថល IECHO
ដើម្បីដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់នៃដំណើរការប្រពៃណី រោងចក្រវេចខ្ចប់កម្រិតខ្ពស់ ក្រុមហ៊ុនវេចខ្ចប់ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ និងក្រុមហ៊ុនផលិតប្រអប់ហោះហើរតាមតម្រូវការ ឥឡូវនេះផ្តល់អាទិភាពដល់ឧបករណ៍កាត់ IECHO (ម៉ូដែលតំណាង៖ SKII, BK4, TK4S) ជាឧបករណ៍ស្នូលរបស់ពួកគេសម្រាប់ការកាត់ស្រទាប់ស្នោរាងពិសេស។ គោលការណ៍របស់វាគឺប្រើការកាត់រំញ័រប្រេកង់ខ្ពស់រួមផ្សំជាមួយកម្មវិធីឆ្លាតវៃ ដើម្បីសម្រេចបានដោយផ្ទាល់នូវ "ការកាត់ដោយគ្មានសម្ពាធ" នៃស្នោ ជាមួយនឹងការជួសជុលស្រូបយកក្នុងសុញ្ញកាស ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃការខូចទ្រង់ទ្រាយស្នោ និងការកាត់យ៉ាងជាក់លាក់។
១. ដំណើរការកាត់ស្នូល (សមស្របសម្រាប់ទាំងការយកសំណាករហ័ស និងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ)
ប្រព័ន្ធកាត់ IECHO គឺសាមញ្ញ និងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការប្រតិបត្តិការ ដែលមិនតម្រូវឱ្យមានការបំបាត់កំហុសស្មុគស្មាញ ហើយអាចសម្រេចបានដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញនៃ "ការរចនានាំចូល → ការកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ → លទ្ធផលផលិតផលសម្រេច"៖
រចនានាំចូល៖នាំចេញរចនាសម្ព័ន្ធស្នោរាងពិសេសដែលបានរចនាឡើង (ឧទាហរណ៍ រន្ធឧបករណ៍កោង គែមខ្នើយរាងធ្មេញ) ជាទម្រង់ CAD ហើយនាំវាដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងកម្មវិធីគ្រប់គ្រងឧបករណ៍។
ការធានាសម្ភារៈ៖ម៉ាស៊ីននេះត្រូវបានបំពាក់ដោយវេទិកាស្រូបយកក្នុងសុញ្ញកាស ដែលអាចកែតម្រូវកម្លាំងបឺតតាមកម្រាស់ស្នោ (ទ្រទ្រង់ស្នោ EVA, PU, PE ដែលមានកម្រាស់ចាប់ពី 0.5–50 ម.ម) ដើម្បីកាន់សម្ភារៈឱ្យនៅនឹងកន្លែង ដោយជៀសវាងការបង្វែររូបរាងដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈអំឡុងពេលកាត់។
ការកាត់ដោយចុចតែម្តង៖កម្មវិធីនេះស្គាល់ផ្លូវនៅក្នុងឯកសារ CAD ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ធ្វើឱ្យលំដាប់កាត់ប្រសើរឡើង (ឧទាហរណ៍ កាត់រន្ធខាងក្នុងជាមុនសិន បន្ទាប់មកស៊ុមខាងក្រៅ) ហើយកាំបិតញ័រក្នុងប្រេកង់ដែលសម្របទៅនឹងដង់ស៊ីតេស្នោ ដើម្បីជៀសវាងការរួញ ដែលបញ្ចប់ការកាត់ដោយមិនចាំបាច់ធ្វើអន្តរាគមន៍ដោយដៃ។
ការផ្លាស់ប្តូរការបញ្ជាទិញរហ័ស៖គាំទ្រការរចនាដែលបានរក្សាទុកច្រើន។ នៅពេលប្តូរទៅរូបរាងផ្សេងៗគ្នា មិនចាំបាច់ផ្លាស់ប្តូរផ្សិតទេ។ គ្រាន់តែជ្រើសរើសឯកសារដែលត្រូវគ្នានៅក្នុងកម្មវិធី ហើយការផ្លាស់ប្តូរអាចធ្វើបានក្នុងរយៈពេល 1-2 នាទី ដោយបំពេញតាមតម្រូវការផ្ទាល់ខ្លួន "ច្រើនរចនាប័ទ្ម បាច់តូច"។
2. គុណសម្បត្តិឧបករណ៍ស្នូល៖ ភាពជាក់លាក់ ប្រសិទ្ធភាព និងភាពបត់បែន
មូលហេតុដែលប្រព័ន្ធកាត់ IECHO បានក្លាយជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មគឺស្ថិតនៅក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរបស់ពួកគេសម្រាប់លក្ខណៈស្នោ ដែលស្របគ្នាយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះទៅនឹងតម្រូវការ "ការយកគំរូរហ័ស + ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃរូបរាង"៖
ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖កំហុសក្នុងការកាត់ ≤0.1 ម.ម; គែមរលោង គ្មានស្នាមប្រេះសម្រាប់រាងដូចជាជ្រុងមូល ធ្នូ និងរាងធ្មេញ; ការស្រូបយកក្នុងសុញ្ញកាសការពារចលនាសម្ភារៈ ដែលធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃបាច់។
ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់៖ប្រសិទ្ធភាពកាត់ក្នុងមួយសន្លឹកគឺ 3–5 ដងនៃការកាត់ដោយម៉ាស៊ីន; គ្មានវដ្តអភិវឌ្ឍន៍ផ្សិត ដែលអាចឱ្យការផលិតគំរូក្នុងរយៈពេល 24 ម៉ោងចាប់ពីការរចនារហូតដល់ផលិតផល។
ភាពបត់បែនខ្ពស់៖គាំទ្រការកាត់រាងពិសេសណាមួយ (មិនត្រូវការផ្សិតទេ) ឆបគ្នាជាមួយសម្ភារៈស្នោផ្សេងៗដូចជា EVA, PU, PE, XPE; កម្មវិធីអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែសម្រួលការរចនាភ្លាមៗ (ឧទាហរណ៍ ទំហំរន្ធ កោង) សម្រាប់ការកាត់ឡើងវិញភ្លាមៗ។
តម្លៃទាប៖គ្មានការចំណាយលើការអភិវឌ្ឍផ្សិត (សន្សំបានរាប់រយទៅរាប់ពាន់ក្នុងមួយផ្សិត); ការពាក់ដាវទាប។
៣. សេណារីយ៉ូនៃការអនុវត្ត៖ គ្របដណ្តប់លើតម្រូវការដែលបង្កើតឡើងតាមតម្រូវការរបស់ឧស្សាហកម្មទាំងអស់
មិនថាសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ការពារ ការដាក់ខ្នើយអេឡិចត្រូនិច ការដឹកជញ្ជូនឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ឬប្រអប់ហោះហើរតាមតម្រូវការទេ ឧបករណ៍ IECHO អាចដំណើរការរចនាសម្ព័ន្ធរាងតាមតម្រូវការដែលត្រូវគ្នាបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព៖
ការវេចខ្ចប់ការពារ៖ស្រទាប់ការពារកោងសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ ចន្លោះរាងផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់ប្រអប់អំណោយ (ឧទាហរណ៍ រន្ធសម្រាប់ដបស្រា ឬគ្រឿងអលង្ការ)។
ការលួងលោមអេឡិចត្រូនិច៖ស្រទាប់ស្នោប្រឆាំងឋិតិវន្តសម្រាប់ទូរស័ព្ទ គ្រឿងបន្លាស់កុំព្យូទ័រ (មានរន្ធបញ្ចេញកំដៅច្បាស់លាស់ ឬរន្ធភ្ជាប់)។
ការដឹកជញ្ជូនឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ៖ថាសស្នោសម្រាប់ឧបករណ៍វះកាត់តាមតម្រូវការ (រន្ធមូលដើម្បីជៀសវាងការកោសផ្ទៃ)។
ករណីហោះហើរផ្ទាល់ខ្លួន៖ស្រទាប់ស្នោដែលបានបង្កប់សម្រាប់ឧបករណ៍ និងសម្ភារៈបរិក្ខារ (រចនាសម្ព័ន្ធដែលដាក់បញ្ចូលគ្នាច្រើនស្រទាប់សម្រាប់រាងមិនទៀងទាត់)។
បច្ចុប្បន្ននេះ ជាមួយនឹង «ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ភាពបត់បែនខ្លាំង និងប្រសិទ្ធភាពរហ័ស» ឧបករណ៍កាត់ IECHO កំពុងក្លាយជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មកាន់តែខ្លាំងឡើងសម្រាប់ដំណើរការស្រទាប់ស្នោតាមតម្រូវការ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២២ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២៥