"ಕಸ್ಟಮ್-ಆಕಾರದ ಫೋಮ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು" ಎಂಬ ಬೇಡಿಕೆಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಫೋಮ್‌ನ ಮೃದು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹಾಗೂ "ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮಾದರಿ + ಆಕಾರ ಸ್ಥಿರತೆ" ಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಕೆಳಗಿನವು ನಾಲ್ಕು ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನೋವು ಬಿಂದುಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪರಿಹಾರಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಉದ್ಯಮಗಳು ಕಸ್ಟಮ್-ಆಕಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸವಾಲನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
1. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಸ್ಟಮ್-ಆಕಾರದ ಫೋಮ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ನೋವು ಬಿಂದುಗಳು
ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಫೋಮ್ ಲೈನರ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ. ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ, ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಕ್ಕೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯವರೆಗೆ, ಇದು ದಿನಗಳು ಅಥವಾ ವಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್, ಬಹು-ಶೈಲಿಯ ಕಸ್ಟಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ, "ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರ" ನೇರವಾಗಿ ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರತೆ ಇಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪ ದರ:ಫೋಮ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಿಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರದ ಮರುಕಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಆಕಾರ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ಉದಾ, ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮೊನಚಾದವು, ಸ್ಲಾಟ್ ಆಯಾಮಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ), ಇದು ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತೊಂದರೆ:ದುಂಡಾದ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ದಂತುರೀಕೃತ ಅಂಚುಗಳು, ಬಾಗಿದ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವಂತಹ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಒರಟು ಅಂಚುಗಳು" ಅಥವಾ "ರಚನಾತ್ಮಕ ಒಡೆಯುವಿಕೆ" ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಗುಪ್ತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು:ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ), ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರಸ್ತುತ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪರಿಹಾರ: IECHO ಡಿಜಿಟಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಫ್ಲೈಟ್ ಕೇಸ್ ತಯಾರಕರು ಈಗ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಫೋಮ್ ಲೈನರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ತಮ್ಮ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ IECHO ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು (ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಗಳು: SKII, BK4, TK4S) ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಫೋಮ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಫೋಮ್‌ನ "ಒತ್ತಡ-ಮುಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ"ಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇದರ ತತ್ವವಾಗಿದೆ.
1. ಕೋರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ತ್ವರಿತ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ)
IECHO ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು "ಆಮದು ವಿನ್ಯಾಸ → ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್" ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು:
ಆಮದು ವಿನ್ಯಾಸ:ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಫೋಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು (ಉದಾ. ಬಾಗಿದ ಉಪಕರಣ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ದಂತುರೀಕೃತ ಮೆತ್ತನೆಯ ಅಂಚುಗಳು) CAD ಸ್ವರೂಪದಲ್ಲಿ ರಫ್ತು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಉಪಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
ವಸ್ತು ಭದ್ರತೆ:ಈ ಯಂತ್ರವು ನಿರ್ವಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಫೋಮ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು (0.5–50 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ EVA, PU, PE ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಆಕಾರ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಕ್ಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು:ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ CAD ಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ಮೊದಲು ಒಳ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ನಂತರ ಹೊರಗಿನ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು), ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಫೋಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತ್ವರಿತ ಆದೇಶ ಬದಲಾವಣೆ:ಬಹು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಯಾವುದೇ ಅಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು 1-2 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, "ಬಹು-ಶೈಲಿಯ, ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್" ಕಸ್ಟಮ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು: ನಿಖರತೆ, ದಕ್ಷತೆ, ನಮ್ಯತೆ
IECHO ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಗಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಫೋಮ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಇದು "ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮಾದರಿ + ಆಕಾರ ಸ್ಥಿರತೆ" ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ:ಕತ್ತರಿಸುವ ದೋಷ ≤0.1 ಮಿಮೀ; ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳು, ಆರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆರೇಶನ್‌ಗಳಂತಹ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ನಯವಾದ, ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಅಂಚುಗಳು; ನಿರ್ವಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ:ಪ್ರತಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 3–5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು; ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರವಿಲ್ಲ, ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ:ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ (ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ), EVA, PU, PE, XPE ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಫೋಮ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ತಕ್ಷಣದ ಮರು-ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಆನ್-ದಿ-ಫ್ಲೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಪಾದನೆಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಸ್ಲಾಟ್ ಗಾತ್ರ, ವಕ್ರತೆ) ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ:ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲ (ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚಿಗೆ ನೂರಾರು ರಿಂದ ಸಾವಿರಾರು ಉಳಿತಾಯ); ಬ್ಲೇಡ್ ಸವೆತ ಕಡಿಮೆ.
3. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಕಸ್ಟಮ್-ಆಕಾರದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದು
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕುಷನಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಸಾಗಣೆಯಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಫ್ಲೈಟ್ ಕೇಸ್‌ಗಳಾಗಿರಲಿ, IECHO ಉಪಕರಣಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಕಸ್ಟಮ್-ಆಕಾರದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು:
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಾಗಿದ ಮೆತ್ತನೆಯ ಲೈನರ್‌ಗಳು, ಉಡುಗೊರೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್-ಆಕಾರದ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳು (ಉದಾ, ವೈನ್ ಬಾಟಲಿಗಳು ಅಥವಾ ಆಭರಣಗಳಿಗೆ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು).
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕುಷನಿಂಗ್:ಫೋನ್‌ಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ನಿಖರವಾದ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ) ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಫೋಮ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು.
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಸಾಗಣೆ:ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಫೋಮ್ ಟ್ರೇಗಳು (ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗೀಚುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದುಂಡಾದ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು).
ಕಸ್ಟಮ್ ವಿಮಾನ ಪ್ರಕರಣಗಳು:ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಫೋಮ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು (ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹು-ಪದರದ ನೆಸ್ಟೆಡ್ ರಚನೆಗಳು).
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅದರ "ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಬಲವಾದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ದಕ್ಷತೆ" ಯೊಂದಿಗೆ, IECHO ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಫೋಮ್ ಲೈನರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-22-2025