Жаңы энергетика жана электроника сыяктуу тармактарда графит өткөргүч плиталары жогорку өткөргүчтүгү жана жылуулукту таркатуусунан улам батарея модулдары жана электрондук түзүлүштөр сыяктуу негизги компоненттерде кеңири колдонулат. Бул материалдарды кесүү тактык (өткөргүчтүккө зыян келтирбөө үчүн), четинин сапаты (чыгарылган калдыктардын схемаларга таасирин тийгизбеши үчүн) жана процесстин ийкемдүүлүгү (ылайыкташтырылган спецификацияларга ылайыкташуу үчүн) боюнча жогорку стандарттарды талап кылат.
Калыптарга же кадимки жабдууларга таянган салттуу кесүү ыкмалары көбүнчө өлчөмдөрдүн четтөөлөрүнө, кесек четтерге жана жай айланууларга алып келет. IECHO BK4 жогорку ылдамдыктагы санариптик кесүү системасы графит өткөргүч плиталар үчүн атайын иштелип чыккан жана массалык өндүрүш муктаждыктарын жекелештирилген иштетүү талаптары менен тең салмактаган жогорку натыйжалуу чечимди сунуштайт.
I. Негизги позициялоо: "3 "Графит өткөргүч пластиналарды кесүүдөгү негизги оору учурлары"
Графит өткөргүч пластиналары, адатта, 0,5тен 5 ммге чейин калыңдыкта, морт жана сынып кетүүгө жакын. Кесүү талаптарына ±0,1 мм тактык, жаракасыз четтер жана туура эмес тешиктер же оюктар сыяктуу татаал процесстерди колдоо кирет. Салттуу ыкмалар ачык кемчиликтерге ээ:
Начар тактык:Кол менен жайгаштыруу же кадимки машиналар өлчөмдүк четтөөлөргө алып келиши мүмкүн. Жабыштыруу чекиттериндеги 0,2 мм туура эмес жайгашуу да өткөрүмдүүлүктү төмөндөтүп, жабдуулардын бузулуу коркунучун жаратышы мүмкүн.
Четинин сапаты начар:Салттуу шаймандар көп учурда четтеринин бөлүкчөлөрүнүн сызылып кетишине жана кесек четтеринин кескин бузулушуна алып келет. Электрондук компоненттердеги таштандылардын булганышы кыска туташуу коркунучун жаратышы мүмкүн.
Жай ыңгайлаштыруу:Көккө көз каранды кесүү ар бир дизайн варианты (ар кандай тешиктер, оюктар ж.б.) үчүн жаңы калыпты талап кылат, бул 3 күндөн 7 күнгө чейин созулат жана жаңы энергетикалык тармактардагы аз партиялуу, көп буйрутмалуу талаптарга ылайыксыз.
BK4 төмөнкү оору чекиттерин түп-тамырынан бери чечет:
Көктөн калбаган кесүү→ жөн гана CAD маалыматтарын импорттоо менен тез өзгөртүүлөр.
Атайын шайман баштары→ графиттин морттук касиеттерине оптималдаштырылган, четтеринин тазалыгын камсыз кылат.
Жогорку тактыктагы позициялоо системасы→ өткөргүч пластинаны иштетүү талаптарына толук жооп берип, спецификациянын чегинде өлчөмдүк четтөөнү башкарат.
II. Графит өткөргүч пластиналары үчүн ылайыкташтырылган негизги технологиялар жана функциялар
1. Максаттуу кесүү жумуш агымы
BK4 эки жумуш агымын колдойт:
Кол менен тамактандыруу(барак материалдары үчүн оптималдаштырылган)
Кошумча автоматтык тамактандыруу(рулон негизиндеги графит субстраттары үчүн)
Кол менен тамактандыруу процесси(табактар үчүн):
Материалдык жайгаштыруу:Оператор плитаны жайгаштырат; машина адамдын катасын жок кылуу менен ±0,05 мм тактык менен автоматтык түрдө калибрлейт.
Параметрди орнотуу:Система туура куралды (пневматикалык бычак / термелүүчү бычак) жана кесүү параметрлерин калыңдыгына жараша тандайт, четтери сынып калбастан таза кесүүлөрдү камсыздайт.
Бир чыкылдатуу менен кесүү:Процесстин жүрүшүндө куралдын басымын жана ылдамдыгын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө.
Рулон түрүндөгү графит субстраттары үчүн толук автоматташтырууга жетүү үчүн автоматтык түрдө берүүчү стеллажды кошууга болот: берүү → жайгаштыруу → кесүү → чогултуу, массалык өндүрүш үчүн идеалдуу.
2. Адистештирилген курал баштары жана процесстери
Пневматикалык бычак:Орто жана калың графит пластиналары үчүн иштелип чыккан. Бир калыпта кесүү термелүүчү термелүүдөн улам пайда болгон бөлүкчөлөрдүн жана четтердин сынып кетишинин алдын алат.
Тешүүчү курал:Орнотуу же муздатуу үчүн тешиктер (тегерек, төрт бурчтуу же туура эмес). Так тешүү тешиктердин четтеринин жарака кетпешин камсыздайт жана бекем чогултуу чыдамдуулуктарына жооп берет.
V-кесүүчү курал:Кол менен тегиз эмес оюк жасоодон качуу үчүн тереңдик көзөмөлдөнүп, бүктөө жана бириктирүү үчүн так оюктарды жана кыйгачтарды иштетүүгө мүмкүндүк берет.
3. Узак мөөнөттүү туруктуулук үчүн түзүм жана система
Жогорку бекемдикBденеТүзүлүш:Негизги компоненттер (рамка, портал, кесүүчү аспаптар, стол) жогорку температурадагы чыңалууну басаңдатуудан өтүп, жогорку ылдамдыкта иштөө учурунда траекториянын туруктуулугун камсыздайт жана деформацияга байланыштуу каталарды болтурбайт.
Көз карандысыз иштелип чыккан операциялык система:IECHOнун менчик кесүү программасы менен жабдылган, 3 негизги функцияны колдойт:
а)АвтоматтыкNсынооСистема: Кесүү схемаларын оптималдаштырып, материалдарды пайдаланууну жогорулатат.
б)Чыныгы убакыт режиминдеМаалыматтар Mбайкоо жүргүзүү:Кесүү ылдамдыгын, шаймандын басымын жана материалдын абалын көрсөтөт.
в)Оңой Операция:Жогорку визуализация менен сенсордук экран интерфейси; операторлор 1–2 сааттын ичинде үйрөнө алышат, CNC боюнча эч кандай тажрыйба талап кылынбайт.
III. Графит Максаттуу курулганКурал
IECHO BK4 жалпы кескич эмес, графит өткөргүч пластиналар үчүн атайын жасалган чечим. Пластинаны кесүү үчүн оптималдаштырылган жумуш агымдарынан баштап, четинин сапатын камсыз кылган атайын шайман баштарына чейин, узак мөөнөттүү тактык үчүн күчөтүлгөн түзүлүшкө чейин, ар бир өзгөчөлүк тактыкка, натыйжалуулукка жана ийкемдүүлүккө негизделген.
Жаңы энергетика жана электроника тармактарындагы компаниялар үчүн BK4 сапат жана натыйжалуулук маселелерин чечип гана тим болбостон, калыпсыз жана ийкемдүү кесүү мүмкүнчүлүктөрү аркылуу чакан партиялуу, жекелештирилген өндүрүштүн келечектеги тенденцияларын колдойт. Бул графит кесүүдөгү негизги атаандаштык артыкчылыгы болуп саналат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 19-сентябры