Көбүктүү тактайлар жеңил салмагынан, күчтүү ийкемдүүлүгүнөн жана тыгыздыгынын чоң өзгөрүшүнөн (10-100 кг/м³ чейин) улам кесүүчү жабдууларга өзгөчө талаптарды коюшат. IECHO кесүүчү станоктору ушул касиеттерди эске алуу менен иштелип чыккан, бул аларды идеалдуу тандоо кылат.
1, Көбүктүү тактайларды кесүүдөгү негизги кыйынчылыктар
Салттуу кесүү ыкмалары (мисалы, ысык кесүү, калып менен кесүү жана кол менен кесүү) бир катар кыйынчылыктарга туш болот:
ЫсыкКесүү кемчиликтери:Жогорку температура көбүктүн четтеринин күйүп, деформацияланышына алып келиши мүмкүн, айрыкча EVA жана бермет пахтасы сыяктуу сезгич материалдарда. IECHO зыянсыз кесүүгө жетишүү, чаңсыз таза четтерди өндүрүү жана күйүп кетүү көйгөйлөрүнөн качуу үчүн жогорку жыштыктагы титирөөчү бычактар менен муздак кесүү технологиясын колдонот.
Штампты кесүү чыгымдарынын чектөөлөрү:Штамп жасоо процесси көп убакытты талап кылат, модификациялоонун жогорку чыгымдары жана татаал конструкцияларды иштетүүдөгү кыйынчылыктар менен коштолот. IECHO түз CAD чиймелерин импорттоону колдойт, бир чыкылдатуу менен кесүү жолдорун автоматтык түрдө жаратат, кошумча чыгымдарсыз ийкемдүү конструкцияны тууралоого мүмкүндүк берет, бул аны чакан партиялуу, көп түрдүү өндүрүш үчүн өзгөчө ылайыктуу кылат.
Тактык жана натыйжалуулуктун тоскоолдуктары:Кол менен кесүү чоң каталарды жаратат (±2 ммден жогору), ал эми көп катмарлуу материалдар кесүү учурунда туура эмес тегизделип калат. Салттуу жабдуулар кыйгач кесүү же оюк жасоо сыяктуу татаал процесстер менен күрөшөт. IECHO станоктору ±0,1 мм кесүү тактыгын сунуштайт, кайталануучулугу ≤0,1 мм, кыйгач кесүүлөрдү, катмарлоону жана оюк жасоо операцияларын бир эле учурда иштетүүгө жөндөмдүү, автоунаа салондорунун жана так электрондук жумшартуу компоненттеринин катуу талаптарына жооп берет.
2,КантипIECHOКесүүчү машиналар көбүктүү тактайлардын касиеттерине ыңгайлашабы?
Деформация маселелери боюнча максаттуу чечимдер:
Вакуумдук адсорбция системасы:Соруу кубаттуулугу көбүктүү тактайдын тыгыздыгына жараша жөнгө салынат, бул кесүү учурунда жумшак материалдардын ордунда калышын камсыздайт.
Айкалыш-ныкыКесүүчү башs: Вибрациялык бычактар, тегерек бычактар жана кыйгач кесүүчү бычактар менен интеграцияланган машина шаймандарды материалдын касиеттерине (мисалы, катуулугу же калыңдыгы) жараша автоматтык түрдө которуштурат. Мисалы, вибрациялык бычактар катуу көбүк үчүн, ал эми тегерек бычактар жумшак материалдар үчүн колдонулат, бул машинаны ар тараптуу кылат.
Туура эмес формалар жана көп көрүнүштүү колдонмолор үчүн ийкемдүүлүк:CAD чиймелерин түздөн-түз импорттоого болот, бул ийри сызыктар, көңдөй конструкциялар жана туура эмес оюктар үчүн кесүү жолдорун калыптардын кереги жок түзүүгө мүмкүндүк берет, бул аны ылайыкташтырылган көбүк каптамаларына ылайыктуу кылат.
Жантайыңкы кесүү функциясы:Көбүктүү тактайлардын жылуулоочу катмарынын муундары үчүн, машина бир өтүүдө 45°-60° жантайыңкы кесүүнү аткара алат, бул орнотуу учурунда герметикалуулукту жакшыртат.
3.Типтүү сценарийлердеги артыкчылыктар
Таңгактоо өнөр жайы:Электрондук түзүлүштөр үчүн жумшак көбүктү кескенде, IECHO так позициялоосу кесүү каталарынан улам продуктунун жылышына жол бербейт.
Имараттын жылуулугу:Чоң көбүктүү тактайларды (мисалы, 2м×1м) кескенде, автоматтык түрдө берүү жана сордуруу системасы дубалдын жылуулоочу катмарларынын муун талаптарына жооп берип, тактайдын бүтүндөй кыйшайбай кесилишин камсыздайт.
Эмерек өнөр жайы:Жогорку тыгыздыктагы көбүктүү отургуч жаздыкчасын кесүү үчүн, вибрациялык бычак тереңдикти так көзөмөлдөп, бүктөөгө, тигүүгө жана башка кийинки процесстерге ылайыкташтыруу үчүн "четтерин жарым-жартылай кесүүгө" жетишет.
Көбүктүү тактайлардын уникалдуу физикалык касиеттеринен улам, кесүүчү жабдуулар "жумшак иштетүүнү" "так кесүү" менен тең салмакташы керек. IECHO муздак кесүү технологиясы, адаптивдүү соргуч системасы жана көп функциялуу бычак баштары бул мүнөздөмөлөргө эң сонун шайкеш келет. Бул жогорку тыгыздыктагы көбүк үчүн жогорку кесүү натыйжалуулугун сактоо менен бирге төмөн тыгыздыктагы көбүктүн бүтүндүгүн камсыз кылат, бул аны көбүктү иштетүүчү компаниялар үчүн натыйжалуу тандоо кылат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 22-июлу

