Atsižvelgiant į klausimą „kaip pjaustyti nestandartinės formos putplasčio įdėklus“ ir į minkštas, elastingas bei lengvai deformuojamas putplasčio savybes, taip pat į pagrindinius „greito mėginių ėmimo + formos nuoseklumo“ poreikius, toliau pateikiamas išsamus paaiškinimas iš keturių aspektų: tradicinių procesų problemų, pagrindinių sprendimų, pagrindinių įrangos privalumų ir taikymo scenarijų atitikimo, padedant įmonėms efektyviai išspręsti nestandartinės formos pjovimo iššūkį.
1. Pagrindiniai tradicinių, individualios formos putplasčio pjaustymo procesų trūkumai
Didėjant individualizavimo poreikiui, tradiciniai procesai, tokie kaip pjaustymas štampais, nebepajėgė patenkinti putplasčio įdėklų apdorojimo reikalavimų. Pagrindinės problemos yra šios:
Mažas efektyvumas, prastas prisitaikymas:Kiekvienai specialiai formai pjaustyti reikia atskiros formos. Nuo projektavimo ir gamybos iki bandomųjų bandymų gali užtrukti dienas ar net savaites. Mažų partijų, įvairių stilių individualiems užsakymams „formos kūrimo ciklas“ tiesiogiai pailgina pristatymo laiką, todėl neįmanoma greitai pagaminti pavyzdžių.
Nepakankamas tikslumas, didelis deformacijos greitis:Putplastis yra labai elastingas ir lengvai tempiamas. Mechaninis slėgis pjovimo metu gali sukelti įdubimus, o atšokimo efektas po pjovimo gali lemti formos nukrypimus (pvz., užapvalinti kampai tampa smailūs, plyšių matmenys nesutampa), todėl sunku užtikrinti partijos vientisumą.
Sunkumas dirbant su sudėtingomis struktūromis:Tokių formų kaip apvalūs plyšiai, dantyti kraštai, išlenkti grioveliai ir daugiasluoksnis įdėjimas atveju, pjaustymas štampu dažnai lemia „šiurkščius kraštus“ arba „struktūrinius lūžius“, o kai kuriais atvejais iš viso neįmanoma atlikti sudėtingo kontūro pjovimo.
Paslėptos didelės išlaidos:Liejimo formų kūrimas reikalauja atskirų investicijų (mažų partijų užsakymai turi didelę vieneto kainą), o dėl susidėvėjimo liejimo formas reikia periodiškai keisti, todėl laikui bėgant didėja bendros gamybos sąnaudos.
2. Dabartinis pagrindinis sprendimas: IECHO skaitmeninė pjovimo sistema
Siekdamos išspręsti tradicinių procesų problemas, aukštos klasės pakavimo gamyklos, medicinos prietaisų pakavimo įmonės ir individualių skrydžio korpusų gamintojai dabar teikia pirmenybę IECHO pjovimo įrangai (reprezentatyvūs modeliai: SKII, BK4, TK4S) kaip pagrindiniams specialios formos putplasčio įdėklų pjovimo įrankiams. Jos principas – naudoti aukšto dažnio osciliacinį pjovimą kartu su išmaniąja programine įranga, kad būtų galima tiesiogiai „pjauti be slėgio“ putplastį, o vakuuminė adsorbcinė fiksacija puikiai išsprendžia putplasčio deformacijos ir tikslaus pjovimo problemą.
1. Šerdies pjovimo procesas (tinka tiek greitam mėginių ėmimui, tiek masinei gamybai)
IECHO pjovimo sistema yra paprasta ir efektyvi valdyti, nereikalaujanti sudėtingo derinimo ir gali pasiekti visiškai automatizuotą procesą „importo dizainas → automatinis pjovimas → galutinio produkto išvestis“:
Importo dizainas:Eksportuokite suprojektuotą specialios formos putplasčio struktūrą (pvz., išlenktus instrumentų plyšius, dantytus amortizacinius kraštus) CAD formatu ir tiesiogiai importuokite ją į įrangos valdymo programinę įrangą.
Medžiagos tvirtinimas:Mašina aprūpinta vakuumine adsorbcijos platforma, kuri gali reguliuoti siurbimo stiprumą pagal putų storį (palaiko EVA, PU, PE putas, kurių storis yra nuo 0,5 iki 50 mm), kad tvirtai laikytų medžiagą vietoje ir išvengtų formos nukrypimų dėl medžiagos poslinkio pjovimo metu.
Pjovimas vienu spustelėjimu:Programinė įranga automatiškai atpažįsta CAD faile esančius kelius, optimizuoja pjovimo seką (pvz., pirmiausia pjauna vidines skyles, o tada išorinius rėmus), o ašmenys vibruoja dažniu, pritaikytu prie putų tankio, kad būtų išvengta pūkelių susidarymo, užbaigiant pjovimą be rankinio įsikišimo.
Greitas užsakymo pakeitimas:Palaiko kelis išsaugotus dizainus. Perjungiant į skirtingas formas, nereikia keisti formos; tiesiog pasirinkite atitinkamą failą programinėje įrangoje ir perjungimas gali būti atliktas per 1–2 minutes, atitinkant „kelių stilių, mažų partijų“ individualius reikalavimus.
2. Pagrindiniai įrangos privalumai: tikslumas, efektyvumas, lankstumas
IECHO pjovimo sistemos tapo pramonės standartu dėl jų optimizavimo putų savybėms, puikiai atitinkančioms „greito mėginių ėmimo + formos nuoseklumo“ reikalavimus:
Didelis tikslumas:Pjovimo paklaida ≤0,1 mm; lygūs, be atplaišų kraštai tokioms formoms kaip suapvalinti kampai, lankos ir dantytos briaunos; vakuuminė adsorbcija neleidžia medžiagai judėti, užtikrinant partijos vienodumą.
Didelis efektyvumas:Vieno lakšto pjovimo efektyvumas yra 3–5 kartus didesnis nei pjaustant štampu; nėra liejimo formos kūrimo ciklo, todėl pavyzdžius galima pagaminti per 24 valandas nuo projektavimo iki produkto.
Didelis lankstumas:Palaiko bet kokios specialios formos pjovimą (nereikia formos), suderinamas su įvairiomis putplasčio medžiagomis, tokiomis kaip EVA, PU, PE, XPE; programinė įranga leidžia redaguoti dizainą (pvz., plyšio dydį, kreivumą) nedelsiant, kad būtų galima iš karto perpjauti.
Maža kaina:Jokių liejimo formų kūrimo išlaidų (sutaupoma šimtų ar tūkstančių eurų vienai liejimo formai); mažas peilių susidėvėjimas.
3. Taikymo scenarijai: visų pramonės šakų individualiai pritaikytų poreikių tenkinimas
Nesvarbu, ar tai apsauginė pakuotė, elektronikos amortizacija, medicinos prietaisų transportavimas ar individualūs skrydžio dėklai, IECHO įranga gali efektyviai apdoroti atitinkamas individualios formos konstrukcijas:
Apsauginė pakuotė:Išlenkti paminkštinimo įdėklai buitinės technikos dalims, nestandartinės formos įdubos dovanų dėžutėms (pvz., vyno butelių ar papuošalų angos).
Elektroninė amortizacija:Antistatiniai putplasčio įdėklai telefonams, kompiuterių dalims (su tiksliomis šilumos išsklaidymo angomis arba sąsajos plyšiais).
Medicinos prietaisų transportavimas:Individualiai pagaminti putplasčio padėklai chirurginiams instrumentams (suapvalintos angos, kad paviršiai nesubraižytų).
Individualūs skrydžio dėklai:Įterptieji putplasčio įdėklai instrumentams ir įrangai (daugiasluoksnės įdėtos struktūros netaisyklingoms formoms).
Šiuo metu IECHO pjovimo įranga, pasižyminti „dideliu tikslumu, dideliu lankstumu ir greitu efektyvumu“, vis labiau tampa pramonės standartu, skirtu individualiam putplasčio įdėklų apdirbimui.
Įrašo laikas: 2025 m. rugpjūčio 22 d.