କଷ୍ଟମ-ଆକୃତିର ଫୋମ୍ ଲାଇନର୍ କଟିଂ: ଦକ୍ଷ, ସଠିକ୍ ସମାଧାନ ଏବଂ ଉପକରଣ ଚୟନ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା

"କଷ୍ଟମ-ଆକୃତିର ଫୋମ୍ ଲାଇନରଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି କାଟିବେ" ଚାହିଦା ପାଇଁ, ଏବଂ ଫୋମର ନରମ, ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ସହଜରେ ବିକୃତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଏବଂ "କ୍ଷୁଦ୍ର ନମୁନା + ଆକୃତି ସ୍ଥିରତା" ର ମୂଳ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ଦିଗରୁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ପ୍ରଦାନ କରେ: ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁ, ମୁଖ୍ୟଧାରାର ସମାଧାନ, ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ସୁବିଧା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ମେଳ, ଯାହା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ କଷ୍ଟମ-ଆକୃତିର କଟିଙ୍ଗର ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

୧. ପାରମ୍ପରିକ କଷ୍ଟମ-ଆକୃତିର ଫୋମ୍ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ

କଷ୍ଟମାଇଜେସନର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଡାଇ-କଟିଂ ଭଳି ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଫୋମ୍ ଲାଇନରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୋଇଛି। ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

କମ ଦକ୍ଷତା, କମ ଅନୁକୂଳନ କ୍ଷମତା:ଡାଇ-କଟିଂ ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତି ପାଇଁ ଏକ ପୃଥକ ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ପରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏହା ଦିନ କିମ୍ବା ସପ୍ତାହ ମଧ୍ୟ ନେଇପାରେ। ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍, ବହୁ-ଶୈଳୀର କଷ୍ଟମ୍ ଅର୍ଡର ପାଇଁ, "ମୋଲ୍ଡ ବିକାଶ ଚକ୍ର" ସିଧାସଳଖ ବିତରଣ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଶୀଘ୍ର ନମୁନା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଅସମ୍ଭବ ହୋଇଯାଏ।

ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ବିକୃତି ହାର:ଫୋମ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନମନୀୟ ଏବଂ ସହଜରେ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ। ଡାଇ-କଟିଂ ସମୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଏବଂ କଟିଂ ପରେ ରିବାଉଣ୍ଡ ପ୍ରଭାବ ଆକୃତି ବିଚ୍ୟୁତି ଆଣିପାରେ (ଯଥା, ଗୋଲାକାର କୋଣଗୁଡ଼ିକ ପଏଣ୍ଟ୍ ହୋଇଯାଏ, ସ୍ଲଟ୍ ପରିମାପଗୁଡ଼ିକ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୁଏ), ଯାହା ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ।

ଜଟିଳ ଗଠନରେ ଅସୁବିଧା:ଗୋଲାକାର ସ୍ଲଟ୍, ଦନ୍ତୀ ଧାର, ବକ୍ର ଖାଲ ଏବଂ ବହୁ-ସ୍ତର ନେଷ୍ଟିଂ ଭଳି ଆକୃତି ପାଇଁ, ଡାଇ-କଟିଂ ପ୍ରାୟତଃ "ରଫ ଧାର" କିମ୍ବା "ସଂରଚନାତ୍ମକ ଭଙ୍ଗା" ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଜଟିଳ କଣ୍ଟୋର କଟିଙ୍ଗକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରେ ନାହିଁ।

ଲୁକ୍କାୟିତ ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ:ଛାଞ୍ଚ ବିକାଶ ପାଇଁ ପୃଥକ ନିବେଶ ଆବଶ୍ୟକ (ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଅର୍ଡରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ), ଏବଂ ଘିମିଯିବା ଯୋଗୁଁ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ସମୟରେ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ସମୟ ସହିତ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

୨. ବର୍ତ୍ତମାନର ମୁଖ୍ୟଧାରାର ସମାଧାନ: IECHO ଡିଜିଟାଲ୍ କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍

ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚମାନର ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟ, ମେଡିକାଲ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ କମ୍ପାନୀ ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଏବେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଫୋମ୍ ଲାଇନର୍ କଟିଂ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ଭାବରେ IECHO କଟିଂ ଉପକରଣ (ପ୍ରତିନିଧି ମଡେଲ୍: SKII, BK4, TK4S)କୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେଉଛନ୍ତି। ଏହାର ନୀତି ହେଉଛି ଫୋମ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ସଠିକ୍ କଟିଂ ସମସ୍ୟାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆଶୋଷଣ ସ୍ଥିରୀକରଣ ସହିତ ଫୋମ୍ ର "ଚାପ-ମୁକ୍ତ କଟିଂ" ସିଧାସଳଖ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବୁଦ୍ଧିମାନ ସଫ୍ଟୱେର୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଓସିଲେଟିଂ କଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା।

୧. କୋର କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଦ୍ରୁତ ନମୁନାକରଣ ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ)

IECHO କଟିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମଟି କାମ କରିବା ପାଇଁ ସରଳ ଏବଂ ଦକ୍ଷ, କୌଣସି ଜଟିଳ ଡିବଗିଂ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଏବଂ "ଆମଦାନୀ ଡିଜାଇନ୍ → ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ → ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଆଉଟପୁଟ୍" ର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାସଲ କରିପାରିବ:

ଆମଦାନି ଡିଜାଇନ୍:ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଫୋମ୍ ଗଠନ (ଯଥା, ବକ୍ର ଉପକରଣ ସ୍ଲଟ୍, ଦନ୍ତଯୁକ୍ତ କୁଶନିଂ ଏଜ୍) CAD ଫର୍ମାଟରେ ରପ୍ତାନି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ଉପକରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଫ୍ଟୱେର୍‌ରେ ଆମଦାନୀ କରନ୍ତୁ।

ସାମଗ୍ରୀ ସୁରକ୍ଷା:ଏହି ମେସିନଟି ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଶୋଷଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ଫୋମ୍ ଘନତା (0.5-50 ମିମି ଘନତା ସହିତ EVA, PU, ​​PE ଫୋମ୍ ସମର୍ଥନ କରେ) ଅନୁସାରେ ଶୋଷଣ ଶକ୍ତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ ଯାହା କଟିବା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ଆକୃତି ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଏଡାଇ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥାନରେ ରଖିପାରିବ।

ଗୋଟିଏ-କ୍ଲିକ୍ କଟିଂ:ଏହି ସଫ୍ଟୱେର୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ CAD ଫାଇଲରେ ପଥଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିଥାଏ, କଟିଂ କ୍ରମକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିଥାଏ (ଯଥା, ପ୍ରଥମେ ଭିତରର ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା, ତା'ପରେ ବାହ୍ୟ ଫ୍ରେମ୍), ଏବଂ ଫଜିଂକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଫୋମ୍ ଘନତା ସହିତ ଅନୁକୂଳିତ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ ବ୍ଲେଡ୍ କମ୍ପିତ ହୁଏ, ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିନା କଟିଂ ସମାପ୍ତ କରେ।

ଶୀଘ୍ର ଅର୍ଡର ପରିବର୍ତ୍ତନ:ଏକାଧିକ ସଂରକ୍ଷିତ ଡିଜାଇନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ, କୌଣସି ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ; କେବଳ ସଫ୍ଟୱେରରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଫାଇଲ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ 1-2 ମିନିଟରେ କରାଯାଇପାରିବ, "ବହୁ-ଶୈଳୀ, ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍" କଷ୍ଟମ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରି।

2. ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣର ସୁବିଧା: ସଠିକତା, ଦକ୍ଷତା, ନମନୀୟତା

IECHO କଟିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ହେବାର କାରଣ ହେଉଛି ଫୋମ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍, ଯାହା "କ୍ଷୁଦ୍ର ନମୁନା + ଆକୃତି ସ୍ଥିରତା" ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେଳ ଖାଉଛି:

ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା:କଟିଂ ତ୍ରୁଟି ≤0.1 ମିମି; ଗୋଲାକାର କୋଣ, ଆର୍କ ଏବଂ ସେରେସନ୍ ଭଳି ଆକୃତି ପାଇଁ ମସୃଣ, ଗର୍ତ୍ତ-ମୁକ୍ତ ଧାର; ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଶୋଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ଗତିକୁ ରୋକିଥାଏ, ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା:ପ୍ରତି ସିଟ୍ କଟିଂ ଦକ୍ଷତା ଡାଇ-କଟିଂ ଅପେକ୍ଷା 3-5 ଗୁଣ; କୌଣସି ଛାଞ୍ଚ ବିକାଶ ଚକ୍ର ନାହିଁ, ଯାହା ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଉତ୍ପାଦ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 24 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ନମୁନା ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ଉଚ୍ଚ ନମନୀୟତା:EVA, PU, ​​PE, XPE ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ଫୋମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ଯେକୌଣସି ବିଶେଷ ଆକୃତି (କୌଣସି ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ) କାଟିବାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ; ସଫ୍ଟୱେର୍ ତୁରନ୍ତ ପୁନଃକାଟିବା ପାଇଁ ଅନ-ଦି-ଫ୍ଲାଏ ଡିଜାଇନ୍ ସମ୍ପାଦନା (ଯଥା, ସ୍ଲଟ୍ ଆକାର, ବକ୍ରତା) ଅନୁମତି ଦିଏ।

କମ ମୂଲ୍ୟ:କୌଣସି ଛାଞ୍ଚ ବିକାଶ ଖର୍ଚ୍ଚ ନାହିଁ (ପ୍ରତି ଛାଞ୍ଚରେ ଶହ ଶହରୁ ହଜାର ହଜାର ସଞ୍ଚୟ); କମ ବ୍ଲେଡ୍ ଘଷିବା।

3. ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି: ସମସ୍ତ ଶିଳ୍ପର କଷ୍ଟମ-ଆକୃତିର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ କଭର କରିବା

ସୁରକ୍ଷା ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କୁଶନିଂ, ମେଡିକାଲ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପରିବହନ, କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ ପାଇଁ ହେଉ, IECHO ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୃକ୍ତ କଷ୍ଟମ୍-ଆକୃତିର ଗଠନକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ:

ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ପ୍ୟାକେଜିଂ:ଘରୋଇ ଉପକରଣ ଅଂଶ ପାଇଁ ବକ୍ର କୁଶନିଂ ଲାଇନର, ଉପହାର ବାକ୍ସ ପାଇଁ କଷ୍ଟମ-ଆକୃତିର ରିସେସ୍ (ଯଥା, ମଦ ବୋତଲ କିମ୍ବା ଅଳଙ୍କାର ପାଇଁ ସ୍ଲଟ୍)।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କୁଶନିଂ:ଫୋନ୍, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଅଂଶ ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଫୋମ୍ ଲାଇନର୍ (ସଠିକ ତାପ ଅପଚୟ ଗାତ କିମ୍ବା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସ୍ଲଟ୍ ସହିତ)।

ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ ପରିବହନ:ଶଲ୍ୟଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ଫୋମ୍ ଟ୍ରେ (ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ନକରିବା ପାଇଁ ଗୋଲାକାର ସ୍ଲଟ୍)।

କଷ୍ଟମ୍ ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍:ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ଫୋମ୍ ଲାଇନର୍ (ଅନିୟମିତ ଆକୃତି ପାଇଁ ବହୁ-ସ୍ତର ନେଷ୍ଟେଡ୍ ଗଠନ)।

ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏହାର "ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଦୃଢ଼ ନମନୀୟତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଦକ୍ଷତା" ସହିତ, IECHO କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଫୋମ୍ ଲାଇନର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ହେବାରେ ଲାଗିଛି।