"අභිරුචි හැඩැති ෆෝම් ලයිනර් කපා ගන්නේ කෙසේද" යන ඉල්ලුම සඳහා සහ පෙන වල මෘදු, ප්‍රත්‍යාස්ථ සහ පහසුවෙන් විකෘති වූ ලක්ෂණ මෙන්ම "වේගවත් සාම්පල + හැඩයේ අනුකූලතාවයේ" මූලික අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, පහත දැක්වෙන්නේ මානයන් හතරකින් සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීමක් සපයයි: සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලි වේදනා ලක්ෂ්‍ය, ප්‍රධාන ධාරාවේ විසඳුම්, මූලික උපකරණ වාසි සහ යෙදුම් අවස්ථා ගැලපීම, අභිරුචි හැඩැති කැපීමේ අභියෝගය කාර්යක්ෂමව විසඳීමට ව්‍යවසායන්ට උපකාර කිරීම.
1. සාම්ප්‍රදායික අභිරුචි හැඩැති පෙන කැපීමේ ක්‍රියාවලීන්හි මූලික වේදනා ලක්ෂ්‍ය
අභිරුචිකරණය සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමත් සමඟ, ඩයි-කැපීම වැනි සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලීන් ෆෝම් ලයිනර්වල සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වී ඇත. ප්‍රධාන ගැටළු පහත පරිදි වේ:
අඩු කාර්යක්ෂමතාව, දුර්වල අනුවර්තනය:ඩයි-කැපීම සඳහා එක් එක් විශේෂ හැඩය සඳහා වෙනම අච්චුවක් අවශ්‍ය වේ. නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනයේ සිට අත්හදා බැලීමේ පරීක්ෂණ දක්වා, එය දින හෝ සති පවා ගත විය හැකිය. කුඩා කණ්ඩායම්, බහු-විලාසිතාවේ අභිරුචි ඇණවුම් සඳහා, "අච්චු සංවර්ධන චක්‍රය" සෘජුවම බෙදා හැරීමේ කාලය දීර්ඝ කරයි, එමඟින් සාම්පල ඉක්මනින් නිෂ්පාදනය කිරීමට නොහැකි වේ.
ප්‍රමාණවත් නිරවද්‍යතාවයක් නොමැතිකම, ඉහළ විරූපණ අනුපාතය:පෙන ඉතා ප්‍රත්‍යාස්ථ වන අතර පහසුවෙන් දිගු වේ. ඩයි-කැපීමේදී යාන්ත්‍රික පීඩනය ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ඇති කළ හැකි අතර, කැපීමෙන් පසු ඇති වන ප්‍රතිබද්ධ බලපෑම හැඩයේ අපගමනයන්ට හේතු විය හැක (උදා: වටකුරු කොන් උල් වීම, ස්ලට් මානයන් වැරදි ලෙස සකස් කිරීම), කණ්ඩායම් අනුකූලතාව දුෂ්කර කරයි.
සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සමඟ දුෂ්කරතා:වටකුරු කට්ට, දත් සහිත දාර, වක්‍ර කට්ට සහ බහු ස්ථර කැදැල්ල වැනි හැඩතල සඳහා, ඩයි-කැපීම බොහෝ විට "රළු දාර" හෝ "ව්‍යුහාත්මක බිඳවැටීමක්" ඇති කරන අතර සමහර අවස්ථාවල සංකීර්ණ සමෝච්ඡ කැපීම කිසිසේත් සම්පූර්ණ කළ නොහැක.
සැඟවුණු ඉහළ පිරිවැය:අච්චු සංවර්ධනය සඳහා වෙනම ආයෝජනයක් අවශ්‍ය වේ (කුඩා කාණ්ඩ ඇණවුම් සඳහා ඒකකයකට ඉහළ පිරිවැයක් ඇත), සහ අච්චු ගෙවී යාම හේතුවෙන් වරින් වර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, කාලයත් සමඟ සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වේ.
2. වත්මන් ප්‍රධාන ධාරාවේ විසඳුම: IECHO ඩිජිටල් කැපුම් පද්ධතිය
සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලීන්හි ගැටළු විසඳීම සඳහා, ඉහළ මට්ටමේ ඇසුරුම් කම්හල්, වෛද්‍ය උපකරණ ඇසුරුම් සමාගම් සහ අභිරුචි පියාසැරි කේස් නිෂ්පාදකයින් දැන් විශේෂ හැඩැති ෆෝම් ලයිනර් කැපීම සඳහා ඔවුන්ගේ මූලික මෙවලම් ලෙස IECHO කැපුම් උපකරණ (නියෝජිත ආකෘති: SKII, BK4, TK4S) ප්‍රමුඛත්වය දෙයි. එහි මූලධර්මය වන්නේ පෙන විරූපණය සහ නිරවද්‍ය කැපීමේ ගැටළුව පරිපූර්ණ ලෙස විසඳීම සඳහා රික්ත අවශෝෂණ සවි කිරීම සමඟ පෙන "පීඩන-නිදහස් කැපීම" සෘජුවම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා බුද්ධිමත් මෘදුකාංග සමඟ ඒකාබද්ධව ඉහළ සංඛ්‍යාත දෝලනය වන කැපීම භාවිතා කිරීමයි.
1. මූලික කැපුම් ක්‍රියාවලිය (වේගවත් සාම්පල ලබා ගැනීම සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය යන දෙකටම සුදුසු)
IECHO කැපුම් පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක වීමට සරල හා කාර්යක්ෂම වන අතර, සංකීර්ණ නිදොස්කරණයක් අවශ්‍ය නොවන අතර, "ආනයන නිර්මාණය → ස්වයංක්‍රීය කැපීම → නිමි නිෂ්පාදන ප්‍රතිදානය" යන සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලියක් ලබා ගත හැකිය:
ආනයන නිර්මාණය:නිර්මාණය කරන ලද විශේෂ හැඩැති පෙන ව්‍යුහය (උදා: වක්‍ර උපකරණ තව්, දත් කුෂන් දාර) CAD ආකෘතියෙන් අපනයනය කර, උපකරණ පාලන මෘදුකාංගයට සෘජුවම ආයාත කරන්න.
ද්‍රව්‍ය සුරක්ෂිත කිරීම:යන්ත්‍රය රික්ත අවශෝෂණ වේදිකාවකින් සමන්විත වන අතර, එමඟින් පෙන ඝණකම අනුව චූෂණ ශක්තිය සකස් කළ හැකිය (0.5-50 මි.මී. ඝණකම සහිත EVA, PU, PE පෙන සඳහා සහය දක්වයි) කැපීමේදී ද්‍රව්‍ය මාරුවීම හේතුවෙන් හැඩය අපගමනය වීම වළක්වා ගනිමින් ද්‍රව්‍යය තදින් අල්ලා ගනී.
එක්-ක්ලික් කැපීම:මෘදුකාංගය CAD ගොනුවේ මාර්ග ස්වයංක්‍රීයව හඳුනා ගනී, කැපුම් අනුපිළිවෙල ප්‍රශස්ත කරයි (උදා: පළමුව අභ්‍යන්තර සිදුරු කැපීම, පසුව පිටත රාමු කැපීම), සහ තලය පෙන ඝනත්වයට අනුවර්තනය වූ සංඛ්‍යාතයකින් කම්පනය වන අතර, නොපැහැදිලි වීම වළක්වා ගැනීමට, අතින් මැදිහත්වීමකින් තොරව කැපීම සම්පූර්ණ කරයි.
ඉක්මන් ඇණවුම් වෙනස් කිරීම:බහු ගබඩා කළ නිර්මාණ සඳහා සහය දක්වයි. විවිධ හැඩතලවලට මාරු වන විට, අච්චු වෙනසක් අවශ්‍ය නොවේ; මෘදුකාංගයේ අනුරූප ගොනුව තෝරන්න, එවිට වෙනස් කිරීම මිනිත්තු 1-2 කින් සිදු කළ හැකි අතර, “බහු-විලාස, කුඩා-කණ්ඩායම්” අභිරුචි අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
2. මූලික උපකරණ වාසි: නිරවද්‍යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව, නම්‍යශීලී බව
IECHO කැපුම් පද්ධති කර්මාන්ත ප්‍රමිතියක් බවට පත්වීමට හේතුව වන්නේ ඒවායේ පෙන ලක්ෂණ ප්‍රශස්තිකරණය කිරීමයි, එය “වේගවත් සාම්පල + හැඩ අනුකූලතාව” අවශ්‍යතාවලට හොඳින් ගැලපේ:
ඉහළ නිරවද්‍යතාවය:කැපුම් දෝෂය ≤0.1 මි.මී.; වටකුරු කොන්, චාප සහ දත් වැනි හැඩතල සඳහා සිනිඳු, බර්-නිදහස් දාර; රික්ත අවශෝෂණය ද්‍රව්‍ය චලනය වළක්වයි, කණ්ඩායම් අනුකූලතාව සහතික කරයි.
ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව:තහඩුවකට කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඩයි කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට වඩා 3–5 ගුණයකි; අච්චු සංවර්ධන චක්‍රයක් නොමැති අතර, නිර්මාණයේ සිට නිෂ්පාදනය දක්වා පැය 24ක් ඇතුළත සාම්පල නිෂ්පාදනය සක්‍රීය කරයි.
ඉහළ නම්‍යශීලී බව:EVA, PU, PE, XPE වැනි විවිධ පෙන ද්‍රව්‍ය සමඟ අනුකූල වන ඕනෑම විශේෂ හැඩයක් කැපීමට සහය දක්වයි (අච්චුවක් අවශ්‍ය නොවේ); මෘදුකාංගය ක්ෂණිකව නැවත කැපීම සඳහා පියාසර නිර්මාණ සංස්කරණයන් (උදා: ස්ලොට් ප්‍රමාණය, වක්‍රය) ඉඩ දෙයි.
අඩු පිරිවැය:අච්චු සංවර්ධන පිරිවැයක් නොමැත (අච්චුවකට සිය ගණනක් හෝ දහස් ගණනක් ඉතිරි කිරීම); තල ගෙවී යාම අඩුය.
3. යෙදුම් අවස්ථා: සියලුම කර්මාන්තවල අභිරුචි-හැඩැති අවශ්‍යතා ආවරණය කිරීම
ආරක්ෂිත ඇසුරුම්, ඉලෙක්ට්‍රොනික කුෂන්, වෛද්‍ය උපකරණ ප්‍රවාහනය හෝ අභිරුචි පියාසැරි නඩු සඳහා වේවා, IECHO උපකරණවලට අනුරූප අභිරුචි හැඩැති ව්‍යුහයන් කාර්යක්ෂමව සැකසීමට හැකිය:
ආරක්ෂිත ඇසුරුම්:ගෘහ උපකරණ කොටස් සඳහා වක්‍ර කුෂන් ලයිනර්, තෑගි පෙට්ටි සඳහා අභිරුචි හැඩැති අවපාත (උදා: වයින් බෝතල් හෝ ආභරණ සඳහා කට්ට).
ඉලෙක්ට්‍රොනික කුෂන් කිරීම:දුරකථන, පරිගණක කොටස් සඳහා ප්‍රති-ස්ථිතික ෆෝම් ලයිනර් (නිරවද්‍ය තාප විසර්ජන සිදුරු හෝ අතුරුමුහුණත් තව් සහිත).
වෛද්‍ය උපකරණ ප්‍රවාහනය:ශල්‍ය උපකරණ සඳහා අභිරුචි පෙන තැටි (පෘෂ්ඨ සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා වටකුරු කට්ට).
අභිරුචි පියාසැරි අවස්ථා:උපකරණ සහ උපකරණ සඳහා කාවැද්දූ ෆෝම් ලයිනර් (අක්‍රමවත් හැඩතල සඳහා බහු ස්ථර කැදැලි ව්‍යුහයන්).
වර්තමානයේ, එහි "ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ශක්තිමත් නම්‍යශීලීභාවය සහ වේගවත් කාර්යක්ෂමතාව" සමඟින්, IECHO කැපුම් උපකරණ අභිරුචිකරණය කළ ෆෝම් ලයිනර් සැකසුම් සඳහා කර්මාන්ත ප්‍රමිතිය බවට පත්වෙමින් තිබේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-22-2025