Kot visokozmogljiv material se ogljikova vlakna v zadnjih letih pogosto uporabljajo na področju vesoljske, avtomobilske in športne industrije. Zaradi svoje edinstvene visoke trdnosti, nizke gostote in odlične odpornosti proti koroziji so prva izbira za številna področja vrhunske proizvodnje. Vendar pa sta obdelava in rezanje ogljikovih vlaken relativno zapletena, tradicionalne metode rezanja pa imajo pogosto težave, kot so nizka učinkovitost, nizka natančnost in velika potrata materialov. Za zagotovitev, da njihova zmogljivost ni poškodovana, je potrebna bolj profesionalna tehnologija in oprema.
Pogosti materiali: različni fleksibilni materiali, kot so ogljikova vlakna, prepreg, steklena vlakna, aramidna vlakna itd.
Ogljikova vlakna: Gre za nov tip vlaknastega materiala z visoko trdnostjo in visokim modulom vlaken, ki vsebujejo več kot 95 % ogljika. Imajo lastnosti odpornosti proti koroziji in visoke vsebnosti filma ter so pomemben material za obrambo in civilno uporabo.
Steklena vlakna: Je visokozmogljiv anorganski nekovinski material s široko paleto vrst. Njegove prednosti vključujejo dobro izolacijo, močno toplotno odpornost, dobro korozivnost in visoko mehansko trdnost. Njegove slabosti pa vključujejo krhkost in slabo korozivnost. Pogosto se uporablja kot ojačitveni material, elektroizolacijski material, toplotnoizolacijski material in substrat vezij v kompozitnih materialih ter se pogosto uporablja na različnih področjih nacionalnega gospodarstva.
Kompozitni material iz aramidnih vlaken je eden od treh visokozmogljivih materialov, ki imajo pomemben vpliv na nacionalno obrambo in ključne industrijske projekte, kot so letala in hitre železnice. Uporablja se v vojaških aplikacijah, kot so letala in ladje, ter v civilnih aplikacijah, kot so vesoljska industrija, visokozmogljive komponente za avtomobile, železniški promet, jedrska energija, izolacijski materiali za elektroenergetska omrežja, izolacijski materiali za stavbe, tiskana vezja, tisk in medicinski materiali.
Katere so pomanjkljivosti obstoječih metod rezanja kompozitnih materialov, kot so brusilna orodja, štancanje, laserski stroji itd. Pri tradicionalnem rezanju se zlahka ustvari velika količina toplote, kar povzroči toplotne poškodbe površine materiala in poškodbe notranje strukture. Čeprav je lasersko rezanje zelo natančno, je drago in lahko med postopkom rezanja povzroči škodljiv dim in plin, kar ogroža zdravje operaterjev in okolje.
Prednosti digitalne inteligentne rezalne opreme IECHO v tej panogi:
1. Zamenjajte ročno delo, izboljšajte tovarniško okolje in povečajte konkurenčnost izdelkov
2. Prihranite čas in trud ter zagotovite natančnost rezanja
3. Samodejno nakladanje in razkladanje, neprekinjeno delovanje, brez dima in prahu, ki nadomesti 3-5 ročnih delavcev
4. Visoka natančnost, hitra hitrost, brez omejitev z vzorci rezanja, lahko reže katero koli obliko in vzorec
5. Avtomatizirano rezanje olajša in poveča učinkovitost dela.
Uporabna rezalna orodja:
EOT: Z nadzorom visokofrekvenčnih vibracij rezila gor in dol s pomočjo servo motorja je rezalni učinek odličen in primeren za materiale iz ogljikovih vlaken. Visoko natančno rezanje za izboljšanje konkurenčnosti izdelka.
PRT: Poganja rezalni material z veliko hitrostjo skozi motor, rezanje materialov je mogoče doseči brez visečih žic ali robov na rezalnem robu, zaradi česar je primeren za rezanje različnih vrst tkanih materialov. Rešuje težave nizke učinkovitosti in poškodb človeškega telesa, ki jih povzroča ročno rezanje.
POT: Z nadzorom plina za doseganje recipročnega rezanja je kinetična energija večja in je primerna za rezanje več večplastnih materialov.
UCT: UCT je primeren za rezanje in zarezovanje širokega nabora materialov z veliko hitrostjo. V primerjavi z drugimi orodji je UCT stroškovno najučinkovitejše orodje. Ima tri vrste držal rezil za različna rezila.
Čas objave: 29. avg. 2024