Som ett ledande företag inom CNC-skärutrustning har IECHO alltid fokuserat på branschens produktionsproblem. Nyligen lanserade de den nya generationens AK4 CNC-skärmaskin. Denna produkt förkroppsligar IECHOs kärnstyrka inom forskning och utveckling, och med tre stora tekniska genombrott; tysk precisionsväxellåda, strukturell design av flyg- och rymdteknik och ett höghållfast operativsystem; förser de kunder inom reklamproduktion, skyltbearbetning och andra industrier med produktionslösningar som är "mer exakta och hållbara, mer energieffektiva och mer stabila i drift", vilket hjälper branschen att uppnå högkvalitativa kostnadsminskningar och effektivitetsförbättringar.
UnderhållaPrecisionsstandarder: Tysk transmissionsteknik säkerställer en “10 Årets noggrannhet
Precision är livsnerven för CNC-skärutrustning och det viktigaste kravet för kunder i batchproduktion. För att uppnå detta använder AK4:ans kärntransmissionssystem den tyska ARISTO-kuggstångstekniken. Dess spiralformade kugghjul väljs noggrant ut och poleras genom 23 precisionsprocesser, vilket uppnår bearbetningsprecision på mikronnivå vilket garanterar "10 års noggrannhet".
Ända från början av forskning och utveckling siktade IECHO på långsiktig tillförlitlighet. Jämfört med de flesta industriutrustningar, som upplever en noggrannhetsavvikelse på 3–5 år, säkerställer AK4 att delar som tillverkas idag kommer att vara identiska med de som produceras tre till fem år senare. Detta åtgärdar grundorsaken till kvalitetsavvikelser i batchproduktion, eliminerar oro för omarbetning eller spill på grund av precisionsförlust, och uppnår verkligen "engångsinvestering, långsiktigt stabil produktion".
Fokus på kostnadsminskning: Material av flyg- och rymdkvalitet + optimerat luftflöde sätter riktmärket för energieffektivitet
I branschens strävan efter gröna, koldioxidsnåla och kostnadseffektiva lösningar har IECHOs forsknings- och utvecklingsteam tagit itu med problemområdena "hög energiförbrukning och tungt underhåll" och uppnått revolutionerande innovation i AK4-strukturen. Maskinbädden använder 4 cm tjockt, flygplansklassat aluminiumhikakamaterial; ett material som används flitigt i flygplan och höghastighetståg. Efter optimering av IECHO uppnår den "lätt men exceptionellt stark" prestanda, vilket minskar driftsbelastningen och förbättrar bäddens hållbarhet.
Dessutom optimerade IECHO vakuumpumpsystemets interna luftflödesdesign: en vakuumpump på 7,5 kW ger över 60 % högre sugkraft än traditionell 9 kW-utrustning, vilket gör energibesparande teknik till en synlig kostnadsfördel för kunderna.
Att hantera produktionsutmaningar: Dubbelskenadesign säkerställer hög hållfasthet och stabil drift
För reklamproduktionsbranschen, som kännetecknas av brådskande beställningar och kontinuerligt produktionstryck, antog IECHO en symmetrisk dubbelskenastruktur för AK4-portalkonstruktionen. Upprepade tester bekräftade att styvhet och vridmotstånd förbättras avsevärt jämfört med traditionella produkter. Även under 24-timmars kontinuerlig högintensiv drift bibehåller AK4 stabiliteten, med repeterande positioneringsnoggrannhetsfel kontrollerade inom 0,1 mm, vilket enkelt uppfyller kraven på brådskande beställningar.
IECHOproduktchefen sa:
”I en tid av accelererad integration av 'AI + tillverkning' strävar IECHO inte bara efter att hålla utrustningen i takt med tekniska trender utan också att hjälpa kunderna att förbättra sin kärnkonkurrenskraft. I framtiden kommer IECHO att fortsätta fokusera på teknisk forskning och utveckling, lansera fler produkter skräddarsydda för branschens behov och främja högkvalitativ utveckling av CNC-skärutrustningsindustrin.”
Publiceringstid: 14 oktober 2025