Бо бартариҳои асосии қувваи баланд + зичии паст, дар якҷоягӣ бо хусусияти сабукии сохтори асали асал, панелҳои асали асалӣ арамидӣ ба маводи композитӣ барои соҳаҳои баландсифат, аз қабили аэрокосмос, автомобилсозӣ, баҳрӣ ва сохтмон табдил ёфтаанд. Аммо, таркиб ва сохтори беназири маводҳои онҳо инчунин монеаҳои техникиро дар буридан ва коркард эҷод мекунанд, ки усулҳои анъанавӣ барои бартараф кардани онҳо мубориза мебаранд.
Таҷҳизоти буриши IECHO, бо дақиқӣ, самаранокӣ ва буриши ғайривайронкунандаи худ, ба роҳи ҳалли асосии ҳалли мушкилоти буридани панелҳои асали асалӣ аз шакли арамид табдил ёфта истодааст.
1. Хусусиятҳои асосии панелҳои асал аз Aramid: Манбаи ҳам бартариҳо ва ҳам мушкилоти буридан
Панелҳои асали мумии арамид одатан аз ду пӯсти беруна + як ядрои асали мумии марказӣ иборатанд. Қабатҳои беруна ба хосиятҳои механикии нахҳои арамид такя мекунанд, дар ҳоле ки қабати дохилӣ аз бартариҳои сохтории конфигуратсияи асали муми истифода мебарад. Онҳо якҷоя як комбинатсияи беназири иҷроишро ташкил медиҳанд, ки инчунин талаботи махсуси коркардро барои буридан муайян мекунад.
Хусусиятҳои беназире, ки панелҳои асали арамидро дар барномаҳои сатҳи баланд ивазнашаванда мегардонанд:
Иҷрои механикӣ:Қувваи баланди кашиш ва муқовимати зарба бо зичии паст; таносуби қувват ба вазн аз маводҳои анъанавӣ хеле зиёдтар аст.
Мутобиқшавии муҳити зист:Муқовимат ба ҳарорати баланд (тобоварӣ ба баъзе борҳои гармӣ) ва муқовимат ба зангзанӣ (тобовар ба муҳитҳои кимиёвӣ).
Хусусиятҳои функсионалӣ:Сохтори занбӯри асал ковокиҳои пӯшидаро ба вуҷуд меорад, ки садо ва изолятсияи аълои гармиро таъмин мекунад.
Устувории сохторӣ:Қабати асал фишорро пароканда мекунад, қувваи баланди фишурдасозӣ ва сахтиро таъмин мекунад ва ба деформатсия дар зери бор муқовимат мекунад.
Мушкилоти бартарафкунӣ, ки аз ин хусусиятҳо ба вуҷуд меоянд:
Нахҳои арамидии баландқувват:Асбобҳои анъанавии механикии буриш метавонанд соишро аз ҳад зиёд ба вуҷуд оранд, ки боиси "кашидани" нах ё сатҳҳои ноҳамвори буриш мегардад.
Ҳастаи асали шикаста:Сохтори девори тунуки холӣ дар асл ба осонӣ аз ҷониби қувваи фишурдакунии усулҳои анъанавии "буридани пресс" майда ё деформатсия мешавад, ки устувории умумии сохторро халалдор мекунад.
Ғафсӣ ва шаклҳои гуногун:Вобаста аз татбиқ, ғафсии панел метавонад аз чанд миллиметр то якчанд даҳҳо миллиметр бошад, ки аксар вақт буридани контурҳои фармоиширо талаб мекунад (масалан, профилҳои каҷ барои қисмҳои аэрокосмӣ), ки усулҳои буридани параметрҳои собит барои идора кардани онҳо душворӣ мекашанд.
Усулҳои анъанавии қаблан дар саноат истифодашуда (буридани дастӣ, буридани асбоби механикӣ) ҳангоми коркарди панелҳои асали асалӣ аз арамид бо мушкилоти маъмулӣ рӯбарӯ мешаванд, ки мустақиман ба коркарди минбаъда ва сифати маҳсулоти ниҳоӣ таъсир мерасонанд:
Буридани дастӣ:Нобаробари қувва ва назорати дақиқии паст боиси нобаробарии сатҳи буриш, канорҳои "мавҷнок" ва фурӯпошии маҳаллии мағзи асал аз сабаби фишори даст мегардад. Ин ба талаботи дақиқии васлкунӣ ҷавобгӯ нест (масалан, пайвандҳои кайҳонӣ аксар вақт таҳаммулпазирии ±0.1 мм-ро талаб мекунанд).
Буридани асбоби механикӣ:Хусусияти ларзиш ва буриши прессии асбобҳои гардишкунанда боиси инҳо мегардад:
Сатҳҳои ноҳамвор:Ларзиши асбоб ҳангоми гардиши суръати баланд метавонад боиси шикастани номунтазами нах ва каҷшавии калон гардад.
Зарари мағзи сар:Фишори меҳварӣ аз асбоби буранда метавонад мағзи асалро майда кунад, ба сохтори ковокӣ зарар расонад ва қувваи фишурдашавиро коҳиш диҳад.
Таъсири гармӣ (дар баъзе буришҳои баландсуръат):Гармии соиш метавонад нахҳои арамидро дар маҳал нарм кунад ва ба хосиятҳои механикӣ таъсир расонад.
2. IECHOТаҷҳизоти буриш: Ҳалли асосӣ барои мушкилоти буридани панелҳои асал аз Aramid
Буриши дақиқ ва кунҷҳои ҳамвор:Лапшиши басомади баланд асбобро дар ҳаракати пайвастаи "микробуриш" бо мавод нигоҳ медорад ва буришҳои тоза ва бидуни каҷро бидуни кашидани нах ба вуҷуд меорад, ба талаботи дақиқии васлкунии аэрокосмӣ ҷавобгӯ аст ва ниёз ба суфтакунии пас аз онро аз байн мебарад.
Муҳофизати аслии ғайривайронкунанда:Қувваи ками буриши технологияи корди ларзишӣ аз фишурдани асли асал пешгирӣ мекунад ва танҳо ба мавод дар масири буриш таъсир мерасонад. Сохтори аслии ковокии аслӣ, қувваи фишурдашавӣ ва кори изолятсияи аслӣ бетағйир боқӣ мемонад ва суръати ҳосилнокиро хеле зиёд мекунад.
Самаранокии баланди коркард: Лағжиши басомади баланд муқовимати маводро коҳиш медиҳад ва суръати буришро ба таври назаррас афзоиш медиҳад. Тағйироти асбобҳо каманд (танҳо танзими параметрҳо барои ғафсӣҳои гуногун лозим аст), ки хароҷоти вақти як воҳидро дар истеҳсоли оммавӣ кам мекунад; барои истеҳсоли калонҳаҷми автомобилӣ ва аэрокосмикӣ беҳтарин аст.
Минтақаи аз гармӣ осебдида вуҷуд надорад:Раванди буридан гармии соишро ба вуҷуд меорад, ки ҳарорати тамос бо асбобро дар сатҳи паст нигоҳ медорад. Ин аз нармшавӣ ё вайроншавии нахҳои арамид пешгирӣ мекунад ва онро махсусан барои панелҳои асали арамидии ба ҳарорат ҳассос ва баландсифат мувофиқ мегардонад.
Мутобиқшавии чандир:Чуқурӣ, кунҷ ва суръати буришро тавассути нармафзор дақиқ танзим кардан мумкин аст, ки буриши ҳамвор, каҷ ва профили фармоиширо дастгирӣ мекунад. Он барои эҳтиёҷоти гуногуни истифода ғафсӣ ва шаклҳои гуногунро (масалан, камонҳо, печҳо, сохторҳои холӣ) мутобиқ мекунад.
Бо хосиятҳои барҷастаи маводи худ, асали асалӣ арамидӣ дар истеҳсолоти пешрафта ба "ситораи болорав" табдил ёфтааст. Аммо, монеаҳои техникӣ дар буридан ва коркард монеи қабули васеътар шудаанд.
Бо истифода аз хусусиятҳои асосии қувваи камбурӣ, набудани осеби гармӣ, дақиқии баланд ва самаранокии баланд, таҷҳизоти буриши IECHO на танҳо масъалаҳои анъанавиро, ба монанди осеби канор, майдакунии аслӣ ва дақиқии нокифояро ҳал мекунад, балки инчунин кори аслии панелҳои асали арамидро нигоҳ медорад; дастгирии муҳимро барои татбиқи амиқи онҳо дар бахшҳои аэрокосмос, автомобилсозӣ ва сохтмон таъмин менамояд.
Бо назардошти оянда, бо рушди минбаъдаи асали асал аз арамид ба сӯи профилҳои тунуктар, қавитар ва мураккабтар, технологияи буридани корди ларзон ба сӯи басомади баландтар, ҳамгироии оқилонаи CNC ва коркарди соддатар пеш меравад, ки инноватсияро дар саноати коркарди маводи композитӣ минбаъд низ пеш мебарад.
Вақти нашр: 29 августи соли 2025