Оскільки виробнича промисловість вимагає дедалі більшої точності та ефективності обробки матеріалів, високочастотний фрезерний модуль з роторним приводом IECHO потужністю 1,8 кВт вирізняється своєю високошвидкісною продуктивністю, інтелектуальною автоматизацією та винятковою адаптивністю до матеріалів. Це передове рішення змінює правила гри в таких галузях, як рекламні вивіски, автомобільні інтер'єри та обробка композитних матеріалів, забезпечуючи надійну технічну підтримку виробничих середовищ.
1.Технологія високочастотного приводу: новий стандарт продуктивності обробки даних
Фрезерний модуль IECHO потужністю 1,8 кВт працює від високочастотної системи приводу ротора зі шпинделем потужністю 1,8 кВт зі швидкістю до 60 000 об/хв. Ця технологія пропонує три основні переваги:
Високошвидкісна прецизійна обробка:Здатний обробляти тверді матеріали товщиною до 50 мм (наприклад, вуглецеве волокно, алюмінієво-пластикові панелі) та м'які пінопластові матеріали (наприклад, EVA, пінопластові плити), високошвидкісний шпиндель забезпечує точне різання зі значно гладкішими краями порівняно з традиційним обладнанням. Це усуває поширені проблеми, такі як відколи або задирки під час різання твердих матеріалів.
Багатопроцесна інтеграція:Поєднує гравіювання, фрезерування, нанесення літер, полірування та зняття фасок в одній системі. Складні процеси можна легко перемикати без зміни обладнання, що забезпечує повну обробку від чорнової до чистової обробки. Це оптимізує робочі процеси та підвищує використання матеріалу.
Інтелектуальна система автоматизації:Рішення для зміни інструменту одним клацанням миші: має конструкцію незнімного інструментального модуля в поєднанні з пристроєм автоматичної зміни інструменту, що підтримує швидке перемикання між різними типами лез (сумісний зі шпинделями 4 мм/6 мм/8 мм). Процес зміни інструменту безпечний, швидкий і мінімізує витрати на ручне втручання.
Повноцінне інтелектуальне керування процесом:Автоматичний пристрій для очищення леза видаляє залишки перед зміною інструменту, забезпечуючи чистий магазин інструментів. Повністю автоматизована система налаштування інструменту підвищує ефективність налаштування інструменту на 300% завдяки точному контролю глибини різання. Щітковий вузол з керованим двигуном визначенням висоти автоматично визначає товщину матеріалу, динамічно регулюючи параметри для безперебійної обробки матеріалів різної товщини.
2.Універсальна сумісність матеріалів для різноманітних застосувань
Технічна універсальність фрезерного модуля робить його універсальним рішенням для обробки багатьох матеріалів:
Обробка твердих матеріалів: для високотвердих матеріалів, таких як акрил, МДФ та алюмінієво-пластикові панелі, оптимізована геометрія інструменту та параметри різання забезпечують стабільне різання, вирішуючи такі проблеми, як швидкий знос інструменту та недостатня точність, що зустрічаються в традиційних методах.
Обробка м’яких матеріалів: для м’яких матеріалів, таких як EVA та пінопласт, високошвидкісне різання в поєднанні з гнучким контролем подачі запобігає плавленню або деформації матеріалу, викликаному нагріванням, забезпечуючи чисті та гладкі краї.
Спеціальна адаптація до навколишнього середовища: оснащений спеціальною системою пиловловлення, модуль максимізує захоплення сміття під час обробки, підтримуючи чистоту робочого столу. Це відповідає суворим екологічним вимогам для високоточної обробки, забезпечуючи при цьому довгострокову надійність обладнання.
3. Безперешкодна інтеграція обладнання для інтелектуальної екосистеми обробки
Як основний компонент верстатів IECHO серій BK, TK та SK, фрезерний модуль потужністю 1,8 кВт використовує глибоку інтеграцію апаратного та програмного забезпечення для створення ефективної екосистеми обробки:
Сумісність обладнання: Стандартизований інтерфейс забезпечує безперебійну інтеграцію з усіма моделями машин IECHO, дозволяючи користувачам розгортати модуль без дорогої модернізації обладнання.
Безперервна надійність виробництва: Розроблений для цілодобової роботи, модуль має високонадійну шпиндельну систему та інтелектуальну конструкцію охолодження, що дозволяє йому справлятися з тривалою обробкою з високим навантаженням, задовольняючи вимоги великомасштабного виробництва.
Зручне керування: інтелектуальна система керування спрощує робочі процеси, автоматизуючи завдання від налаштування інструменту до перемикання між процесами. Це зменшує технічні навички, необхідні для операторів, і підвищує загальну ефективність виробничої лінії.
4. Рух галузі до високоефективної та прецизійної обробки
В епоху швидкої інтелектуальної трансформації у світовому виробництві, IECHO 1.8KW
Модуль фрезерування не лише вирішує проблеми обробки високотвердих та товстих матеріалів, але й перевизначає стандарти продуктивності обладнання завдяки інноваціям:
Революція ефективності: Високошвидкісна обробка та багатопроцесна інтеграція перетворюють традиційні багатоетапні робочі процеси на єдині операції, багаторазово підвищуючи ефективність виробництва, забезпечуючи скорочення термінів виконання замовлень та підвищення продуктивності.
Прорив у точності: Інтелектуальна система керування забезпечує кількісно вимірні покращення точності, досягаючи міліметрової точності для складного гравірування на твердих матеріалах або складного контурного різання на м'яких матеріалах.
Оптимізація витрат: Зменшуючи ручне втручання, покращуючи використання матеріалів та підвищуючи сумісність обладнання, модуль знижує витрати на обробку в багатьох вимірах, створюючи довгострокову цінність для бізнесу.
IECHO постійно стимулює розвиток галузі за допомогою технологічних інновацій, підвищуючи вимоги виробничої галузі до технологічного обладнання. Цей продукт надає клієнтам у різних секторах можливості, виводячи технології обробки матеріалів на нові висоти.
Час публікації: 06 травня 2025 р.