Як провідне підприємство з виробництва обладнання для різання з ЧПК, IECHO завжди зосереджувалася на проблемних місцях виробництва в галузі. Нещодавно було випущено різальний верстат з ЧПК нового покоління AK4. Цей продукт втілює основні переваги досліджень і розробок IECHO, а також має три основні технологічні прориви: німецьку прецизійну коробку передач, конструкцію аерокосмічного класу та високоміцну операційну систему; він надає клієнтам у сфері рекламного виробництва, обробки вивісок та інших галузей виробничі рішення, які є «більш точними та довговічними, більш енергоефективними та більш стабільними в роботі», допомагаючи галузі досягти високоякісного зниження витрат та підвищення ефективності.
ПідтримкаСтандарти точності: німецька технологія передачі забезпечує «10 Точність року
Точність – це рятівний круг різального обладнання з ЧПК та найважливіша вимога для клієнтів у серійному виробництві. Для досягнення цієї мети в основній системі передачі AK4 використовується німецька технологія зубчастих рейок ARISTO. Її гвинтові шестерні ретельно відбираються та поліруються за допомогою 23 прецизійних процесів, що забезпечує точність обробки на мікронному рівні, що гарантує «10 років точності».
З самого початку досліджень і розробок IECHO прагнула довгострокової надійності. Порівняно з більшістю промислового обладнання, яке має 3-5-річне відхилення точності, AK4 гарантує, що деталі, вирізані сьогодні, будуть ідентичними тим, що виготовлені через три-п'ять років. Це усуває першопричину відхилень якості серійного виробництва, усуває побоювання щодо переробки або відходів через втрату точності, і дійсно досягає «одноразової інвестиції, довгострокової стабільної продукції».
Зосередження на зниженні витрат: матеріали аерокосмічного класу + оптимізований потік повітря встановлюють еталон енергоефективності
У прагненні галузі до екологічних, низьковуглецевих та економічно ефективних рішень, команда досліджень і розробок IECHO вирішила проблеми «високого енергоспоживання та складного обслуговування», досягнувши революційних інновацій у конструкції AK4. Станина машини використовує стільниковий матеріал аерокосмічного алюмінію товщиною 4 см, який широко використовується в літаках та високошвидкісних поїздах. Після оптимізації IECHO вона досягла «легкої, але винятково міцної» продуктивності, зменшуючи експлуатаційне навантаження та підвищуючи довговічність станини.
Крім того, IECHO оптимізувала конструкцію внутрішнього потоку повітря у вакуумній насосній системі: вакуумний насос потужністю 7,5 кВт забезпечує на 60% більше всмоктування, ніж традиційне обладнання потужністю 9 кВт, що перетворює енергозберігаючу технологію на помітну економічну перевагу для клієнтів.
Вирішення виробничих проблем: конструкція з двома рейками забезпечує високу міцність та стабільність роботи
Для індустрії рекламного виробництва, що характеризується терміновими замовленнями та постійним виробничим тиском, IECHO застосувала симетричну дворейкову структуру для порталу AK4. Повторні випробування підтвердили, що жорсткість та стійкість до кручення значно покращені порівняно з традиційними продуктами. Навіть за умови 24-годинної безперервної роботи з високою інтенсивністю AK4 зберігає стабільність, з похибками точності повторюваного позиціонування, що контролюються в межах 0,1 мм, що легко задовольняє вимоги до термінової доставки замовлень.
IECHOменеджер продукту заявив:
«В епоху прискореної інтеграції «штучного інтелекту + виробництво» IECHO прагне не лише відповідати технологічним тенденціям, але й допомагати клієнтам підвищувати свою конкурентоспроможність. У майбутньому IECHO продовжуватиме зосереджуватися на технологічних дослідженнях і розробках, випускати більше продуктів, адаптованих до потреб галузі, та сприяти високоякісному розвитку галузі різального обладнання з ЧПК».
Час публікації: 14 жовтня 2025 р.