У таких секторах, як нова енергетика та електроніка, графітові провідні пластини широко використовуються в основних компонентах, таких як акумуляторні модулі та електронні пристрої, завдяки їхній чудовій провідності та тепловіддачі. Різання цих матеріалів вимагає надзвичайних стандартів точності (щоб уникнути пошкодження провідності), якості кромки (щоб запобігти потраплянню сміття у схеми) та гнучкості процесу (щоб адаптуватися до індивідуальних специфікацій).
Традиційні методи різання, які базуються на формах або звичайному обладнанні, часто призводять до відхилень розмірів, шорстких країв та повільної оборотності. Високошвидкісна цифрова система різання IECHO BK4 розроблена спеціально для графітових провідних пластин, пропонуючи високоефективне рішення, яке поєднує потреби масового виробництва з індивідуальними вимогами до обробки.
I. Основне позиціонування: вирішення проблеми «3 «Ключові больові точки» при різанні графітових струмопровідних пластин
Графітові провідні пластини зазвичай мають товщину від 0,5 до 5 мм, вони крихкі та схильні до відколів. Вимоги до різання включають точність ±0,1 мм, краї без тріщин та підтримку складних процесів, таких як нерівні отвори або пази. Традиційні методи стикаються з очевидними недоліками:
Погана точність:Ручне позиціонування або використання звичайних машин схильне до відхилень розмірів. Навіть зміщення 0,2 мм у точках зварювання може знизити провідність та призвести до виходу з ладу обладнання.
Погана якість краю:Традиційні інструменти часто спричиняють розшарування та шорсткі краї. Забруднення електронних компонентів сміттям може створювати ризик короткого замикання.
Повільне налаштування:Різання, що залежить від форми, вимагає нової форми для кожної варіації конструкції (різні отвори, пази тощо), що займає від 3 до 7 днів, що не підходить для дрібносерійного виробництва з багатозамовленнями в нових енергетичних галузях.
BK4 вирішує ці больові точки в корені:
Різання без цвілі→ швидка зміна шляхом простого імпорту даних CAD.
Спеціалізовані головки інструментів→ оптимізовано з урахуванням крихких властивостей графіту, що забезпечує чисті краї.
Високоточна система позиціонування→ контролює відхилення розмірів у межах специфікації, повністю задовольняючи вимоги до обробки струмопровідних пластин.
II. Основні технології та функції, розроблені для графітових провідних пластин
1. Цілеспрямований робочий процес різання
BK4 підтримує два робочі процеси:
Ручне годування(оптимізовано для листових матеріалів)
Додаткова автоматична подача(для рулонних графітових підкладок)
Процес ручного годування(для тарілок):
Розташування матеріалу:Оператор розміщує пластину; машина автоматично калібрує її з точністю ±0,05 мм, що виключає людський фактор.
Налаштування параметрів:Система вибирає правильний інструмент (пневматичний ніж / осцилюючий ніж) та параметри різання на основі товщини, забезпечуючи чисті різи без сколів кромок.
Різання одним клацанням миші:Моніторинг тиску та швидкості інструменту в режимі реального часу протягом усього процесу.
Для рулонних графітових підкладок можна додати автоматичну подаючу стійку для досягнення повної автоматизації: подача → позиціонування → різання → збір, що ідеально підходить для масового виробництва.
2. Спеціалізовані інструментальні головки та процеси
Пневматичний ніж:Призначений для графітових пластин середньої та товщини. Рівномірне різання запобігає розшаруванню та відколюванню країв, спричиненим коливальною вібрацією.
Інструмент для пробивання:Для монтажних або охолоджувальних отворів (круглих, квадратних або неправильної форми). Точне штампування забезпечує краї отворів без тріщин, що відповідає жорстким допускам складання.
Інструмент V-подібного вирізу:Забезпечує точне пазування та скошування для згинання та зрощування, з контрольованою глибиною, щоб уникнути нерівномірного ручного пазування.
3. Структура та система довгострокової стабільності
ВисокоміцнийBодіСтруктура:Основні компоненти (рама, портал, ріжучі інструменти, стіл) проходять зняття високотемпературних напруг, що забезпечує стабільність траєкторії руху під час високошвидкісної роботи та уникає помилок, пов'язаних з деформацією.
Незалежно розроблена операційна система:Оснащений власним програмним забезпеченням для різання IECHO, що підтримує 3 основні функції:
а)АвтоматичнийNтестуванняСистема: Оптимізує схеми розкрою, збільшуючи використання матеріалу.
б)У режимі реального часуДані Ммоніторинг:Відображає швидкість різання, тиск інструменту та положення матеріалу.
в)Легко Ооперація:Сенсорний інтерфейс з високим рівнем візуалізації; оператори можуть навчитися працювати за 1-2 години, без необхідності мати досвід роботи з ЧПК.
III. Графіт Спеціально побудованийІнструмент
IECHO BK4 — це не універсальний різак, а рішення, спеціально розроблене для різання графітових струмопровідних пластин. Від робочих процесів, оптимізованих для різання пластин, до спеціалізованих інструментальних головок, що забезпечують якість кромки, та посиленої конструкції для довготривалої точності — кожна функція побудована на забезпеченні точності, ефективності та гнучкості.
Для компаній у нових секторах енергетики та електроніки BK4 не лише вирішує нагальні проблеми якості та ефективності, але й, завдяки можливостям безформного та гнучкого різання, підтримує майбутні тенденції дрібносерійного, індивідуального виробництва. Це основна конкурентна перевага в різанні графіту.
Час публікації: 19 вересня 2025 р.