Різальна машина IECHO очолює революцію в обробці акустичної бавовни: серія BK/SK змінює галузеві стандарти
Оскільки прогнозується, що світовий ринок звукоізоляційних матеріалів зростатиме зі сукупним річним темпом зростання 9,36%, технологія різання акустичної бавовни зазнає значних трансформацій. Різальні машини IECHO, завдяки своїм основним перевагам: сумісності з матеріалами, високій точності, високій швидкості та екологічній безпеці, стали ключовим фактором трансформації галузі. Отже, як серії IECHO BK та SK забезпечують ефективні рішення для чутливих матеріалів, таких як акустичні панелі з поліефірного волокна, скловолокна та фетру?
Осьп'ять основних вимірів для вибору акустичної машини для різання бавовни:
1. Сумісність матеріалів: прорив від сингулярного до різноманітного
Традиційне різальне обладнання часто обмежене властивостями матеріалу. Наприклад, лазерне різання має тенденцію до карбонізації країв скловолокна, тоді як механічні леза можуть спричиняти утворення сміття у фетрі. Технологія різання IECHO EOT використовує фізичну вібрацію замість теплової енергії, що дозволяє безперебійно обробляти гнучкі матеріали, такі як поліефірне волокно, скловолокно та гума різної товщини. Вона стабільно обробляє нерівні основи та вирішує проблеми різання складних матеріалів, таких як препрег з вуглецевого волокна та герметичні прокладки.
2. Революція точності: промислові стандарти з точністю міліметрового рівня
Точність різання акустичної бавовни безпосередньо впливає на характеристики виробу. Серії IECHO BK та SK досягають точності різання ±0,1 мм. Для скловолокна бавовна задирки на краях контролюються в межах 0,05 мм, що значно перевищує стандарт 0,3 мм для традиційного лазерного різання. Похибка глибини канавок становить ≤1%, що забезпечує стабільну глибину канавок в акустичних панелях та підвищує стабільність акустичних характеристик.
3. Стрибок ефективності: 2,5mетри/sДруга швидкість завдяки інтелектуальній оптимізації макета
Швидкість різання EOT у 3-5 разів вища, ніж у традиційних методів. Серія BK досягає максимальної швидкості 1,8 метра/секунду, тоді як серія SK — 2,5 метра/секунду. У поєднанні з інтелектуальним програмним забезпеченням для розмітки це зменшує втрати матеріалу та підвищує ефективність у кілька разів порівняно з ручним різанням.
Високошвидкісна цифрова система різання BK4
SK2 Високоточна багатогалузева гнучка система різання матеріалів
4. Можливість налаштування: повне охоплення від простих до складних сценаріїв
Щоб задовольнити потреби акустичних панелей нестандартного дизайну, серія SK підтримує кутове різання, обробку V-подібних канавок та гравірування криволінійних поверхонь. Її «багатоінструментальна модульна» конструкція дозволяє швидко перемикатися між вібраційними ножами, інструментами V-CUT та круглими лезами, що дозволяє виконувати різноманітні композитні процеси. При обробці арамідних стільникових матеріалів ця технологія забезпечує точне різання надтонких матеріалів товщиною 0,1 мм без розшарування, підтримуючи інтелектуальну модернізацію виробництва з нульовим рівнем пошкоджень в аерокосмічному секторі.
5. Взаємодія людини з машиною: 72-годинний швидкий інтелектуальний досвід
Різальні машини IECHO оснащені двомовним (китайсько-англійським) сенсорним РК-екраном та системою дистанційного обслуговування, що підтримує різні формати файлів. Оператори можуть контролювати хід різання, стан інструменту та сповіщення про несправності обладнання в режимі реального часу через графічний інтерфейс. Це також скорочує час навчання роботі з традиційним обладнанням з 15 до 3 днів, що значно знижує витрати на оплату праці для підприємств.
Чотири революційні переваги технології вібраційних ножів
1. Щасливі до матеріалів: революція у фізичному різанні з нульовим пошкодженням від нагрівання
На відміну від лазерного різання з високотемпературною карбонізацією, вібраційні ножі використовують високочастотну вібрацію для холодного різання. При обробці акустичних панелей з поліефірного волокна зона термічного впливу на краях практично дорівнює нулю, що запобігає деградації матеріалу.
2. Екологічно чистий та безпечний: модель зеленого виробництва з нульовими викидами
Лазерне різання генерує близько 3 кубічних метрів шкідливих газів на годину, тоді як різання вібраційним ножем не створює жодних викидів протягом усього процесу. Для фабрики, яка виробляє 100 000 кубічних метрів акустичної вати щорічно, впровадження технології вібраційного ножа дозволяє скоротити викиди летких органічних сполук на 12 тонн на рік, що відповідає регламенту REACH ЄС та китайському «Стандарту контролю за неконтрольованими викидами летких органічних сполук». Крім того, інфрачервона система безпеки знижує рівень травматизму на робочому місці більш ніж на 90%.
3. Розумна адаптивність: універсальний інструмент для перемикання між різними сценаріями
Серії BK та SK підтримують заміну інструментів на леза UCT, POT, PRT, KCT та інші, задовольняючи потреби різання в різних галузях промисловості.
4. Оптимізація витрат: подвійний прорив у використанні матеріалів та енергоефективності
Інтелектуальне програмне забезпечення для компонування оптимізує траєкторії різання за допомогою алгоритмів штучного інтелекту, покращуючи коефіцієнти використання матеріалу.
Про ХанчжоуIECHOТехнологічна компанія, ТОВ
Заснована у 2005 році, компанія Hangzhou IECHO Technology Co., Ltd. є світовим лідером у сфері інтелектуальних рішень для різання неметалевих матеріалів. Її продукція охоплює понад 100 країн та регіонів, обслуговуючи такі галузі, як аерокосмічна, автомобільна та меблева промисловість, з більш ніж 30 000 одиниць, поставлених по всьому світу. Система «повного життєвого циклу» IECHO включає цілодобову технічну підтримку, безкоштовні оновлення програмного забезпечення та регулярні перевірки, що забезпечує стабільну роботу обладнання для клієнтів.
Час публікації: 10 квітня 2025 р.