Поліуретанова композитна губка широко використовується у виробництві автомобільних інтер'єрів завдяки своїм чудовим характеристикам амортизації, звукопоглинання та комфорту. Тому вибір економічно ефективного цифрового різального верстата став гарячою темою в галузі.
1. Різання губкою з ПУ-композиту має очевидні недоліки:
1) Нерівні краї можуть легко знизити якість
Поліуретанова композитна губка м'яка та еластична, і легко деформується під дією інструменту під час різання. Якщо швидкість різання та сила звичайних інструментів не контролюються належним чином, край губки буде нерівним або хвилястим, що серйозно вплине на зовнішній вигляд салону та знизить якість продукції. Ця проблема особливо актуальна в галузі автомобільних інтер'єрів, де існують суворі вимоги до зовнішнього вигляду.
2) Низька точність розмірів
Деталі салону автомобілів вимагають надзвичайно високої точності розмірів, і кожна деталь має бути точно підібрана та встановлена. Під час різання поліуретанової композитної губки фактичний розмір часто відрізняється від проектного розміру через вплив еластичності матеріалу, точності ріжучого обладнання та процесу.
3)Пил та сміття забруднюють навколишнє середовище
Різання поліуретанової композитної губки призводить до утворення великої кількості пилу та сміття. Вони не лише забруднюють навколишнє середовище та загрожують здоров'ю операторів, але й можуть потрапляти в губку, знижуючи якість продукції, спричиняючи збої під час подальшого складання та збільшуючи рівень браку.
2. Як вибрати економічно ефективний цифровий різальний верстат?
1) EOT має значні переваги в різанні губчастої поліуретанової композитної сталі.
Високочастотна вібрація інструменту може зменшити опір різанню, зменшити деформацію матеріалу та зробити ріжучу кромку гладкою з точністю ±0,1 мм.
Високошвидкісна цифрова система різання IECHO BK4, поєднана з інтелектуальною системою керування інструментами, може регулювати частоту вібрації та швидкість різання відповідно до товщини та твердості губки, значно підвищуючи ефективність та якість.
2) Стабільність обладнання є важливою
Механічна конструкція є основою стабільності обладнання. Інтегрована рама IECHO BK4 надвисокої міцності, сталева рама 12 мм з кваліфікованою технологією з'єднання, вага рами корпусу машини 600 кг.
Міцність збільшена на 30%, надійний та довговічний,забезпечення безперебійної роботи ріжучої платформи, тривалого використання без деформації та забезпечення точності різання.
3) Електрична система також є критично важливою
Вибрано високоякісний серводвигун, драйвер та систему керування, які мають швидку реакцію та точне керування, що забезпечує стабільне різання. Система сервоприводу IECHO у поєднанні з незалежно розробленою інтелектуальною системою керування дозволяє досягти високошвидкісного та високоточного різання.
4) Післяпродажне обслуговування
Технічна підтримка є важливою частиною післяпродажної гарантії. IECHOКоманда післяпродажного обслуговування компанії забезпечує цілодобове професійне обслуговування. Завдяки поєднанню онлайн- та офлайн-режимів, вона максимізує ефективність реагування на технічні консультації клієнтів та потреби усунення несправностей, а також зменшує втрати через затримки виробництва.
5) Своєчасність постачання запасних частин безпосередньо впливає на цикл технічного обслуговування обладнання.
IECHO має достатній запас запасних частин та повноцінну систему постачання, щоб уникнути тривалих простоїв обладнання через його нестачу. Своєчасна та швидка доставка поширених запасних частин забезпечує стабільну роботу обладнання та підвищує економічну ефективність.
У процесі різання поліуретанової композитної губки для автомобільних інтер'єрів, IECHO завжди дотримувався концепції обслуговування «ПОРУЧ», завдяки глибокому технічному накопиченню та інноваційному духу, і допомагав підприємствам долати труднощі в усіх аспектах. Обираючи IECHO, ви обираєте професіоналізм та ефективність, досягаєте ідеального балансу між ефективністю виробництва, якістю продукції та контролем витрат, а також відкриваєте нову главу у виробництві автомобільних інтер'єрів.
Час публікації: 14 березня 2025 р.