Як високопродуктивний матеріал, вуглецеве волокно в останні роки широко використовується в аерокосмічній, автомобільній та спортивній галузях. Його унікальна висока міцність, низька щільність та чудова стійкість до корозії роблять його першим вибором для багатьох галузей високоякісного виробництва. Однак обробка та різання вуглецевого волокна є відносно складними, а традиційні методи різання часто мають такі проблеми, як низька ефективність, низька точність та значні втрати матеріалів. Для забезпечення безперебійної роботи вуглецевого волокна потрібні більш професійні технології та обладнання.
Поширені матеріали: різні гнучкі матеріали, такі як вуглецеве волокно, препрег, скловолокно, арамідне волокно тощо.
Вуглецеве волокно: це новий тип волокнистого матеріалу з високою міцністю та високим модулем пружності, що містить понад 95% вуглецю. Він має характеристики стійкості до корозії та високого вмісту плівки, і є важливим матеріалом з точки зору оборони та цивільного використання.
Скловолокно: це високоефективний неорганічний неметалевий матеріал широкого спектру типів. Його переваги включають добру ізоляцію, високу термостійкість, добру корозійну стійкість та високу механічну міцність. Однак до його недоліків належать крихкість та низька корозійна стійкість. Його зазвичай використовують як армуючий матеріал, електроізоляційний матеріал, теплоізоляційний матеріал та підкладку для схем у композитних матеріалах, а також широко застосовують у різних галузях національної економіки.
Композитний матеріал з арамідного волокна є одним із трьох високопродуктивних матеріалів, що мають значний вплив на національну оборону та ключові промислові проекти, такі як літаки та високошвидкісні залізниці. Він використовується у військових цілях, таких як літаки та кораблі, а також у цивільних цілях, таких як аерокосмічна промисловість, високопродуктивні компоненти для автомобілів, залізничний транспорт, ядерна енергетика, ізоляційні матеріали для енергомереж, будівельні ізоляційні матеріали, друковані плати, друкарські та медичні матеріали.
Які недоліки існують у існуючих методів різання композитних матеріалів, таких як шліфувальні інструменти, штампування, лазерні верстати тощо? Під час традиційного різання легко виділяється велика кількість тепла, що призводить до термічного пошкодження поверхні матеріалу та пошкодження внутрішньої структури. Хоча лазерне різання має високу точність, воно є дорогим і може утворювати шкідливий дим і газ під час процесу різання, що створює загрозу для здоров'я операторів та навколишнього середовища.
Переваги цифрового інтелектуального різального обладнання IECHO у цій галузі:
1. Замінити ручну працю, покращити виробниче середовище та підвищити конкурентоспроможність продукції
2. Заощадьте час і зусилля, забезпечте точність різання
3. Автоматичне завантаження та розвантаження, безперебійна робота, без диму та пилу, щоб замінити 3-5 працівників ручної роботи.
4. Висока точність, висока швидкість, не обмежується шаблонами різання, може вирізати будь-яку форму та візерунок
5. Автоматизоване різання робить роботу легшою та ефективнішою.
Застосовувані ріжучі інструменти:
EOT: Завдяки контролю високочастотної вібрації леза вгору та вниз за допомогою серводвигуна, ефект різання є чудовим та підходить для матеріалів з вуглецевого волокна. Висока точність різання для підвищення конкурентоспроможності продукції.
PRT: Пропускає ріжучий матеріал на високій швидкості через двигун, різання матеріалів може бути досягнуто без зачіпок або задирок на ріжучій кромці, що робить його придатним для різання різних типів тканих матеріалів. Вирішує проблеми низької ефективності та шкоди для людського організму, спричинені ручним різанням.
POT: Контролюючи газ для досягнення зворотно-поступального різання, кінетична енергія збільшується, і це підходить для різання кількох багатошарових матеріалів.
UCT: UCT підходить для різання та надрізання широкого спектру матеріалів з високою швидкістю. Порівняно з іншими інструментами, UCT є найекономічнішим інструментом. Він має три типи тримачів лез для різних лез.
Час публікації: 29 серпня 2024 р.