У галузі різання наклейок виникають такі проблеми, як зношення леза, неточність різання, нерівність поверхні різання та погане зняття етикеток тощо. Ці проблеми не тільки впливають на ефективність виробництва, але й створюють потенційні загрози якості продукції. Щоб вирішити ці проблеми, нам потрібно вдосконалити різні аспекти, такі як пристрій, лезо, параметри різання, матеріали та обслуговування тощо.
Перш за все, вибір високоточних різаків етикеток є надзвичайно важливим. Високоточні різаки етикеток можуть забезпечити точність різання та зменшити кількість відходів. Крім того, стабільність різака етикеток має важливий вплив на ефективність різання. Під час процесу різання вібрація машини або нестабільна робота призведуть до зниження точності різання. Тому машину необхідно регулярно обслуговувати та перевіряти, щоб забезпечити її стабільну роботу.
По-друге, вибір відповідних ріжучих інструментів також є ключем до покращення якості різання. Відповідні ріжучі інструменти можуть покращити швидкість різання, час використання лез і, таким чином, зменшити виробничі витрати. Під час вибору ріжучих інструментів слід враховувати не лише твердість та зносостійкість лез, але й сумісність між інструментами та різаком.
Далі, розумне встановлення параметрів різання також є важливим кроком у покращенні якості різання. Параметри різання включають швидкість різання, тиск різання, глибину інструменту тощо. Різні матеріали для різання та типи паперу для наклейок мають різні вимоги до цих параметрів. Шляхом експериментів та налаштування, пошук найбільш підходящих параметрів різання може забезпечити найкращий ефект різання.
Крім того, якість паперу для наклейок також суттєво впливає на ефект різання. Високоякісні матеріали мають добру гнучкість, зносостійкість та адгезію, що сприяє покращенню якості різання та зменшенню зносу інструменту.
Зрештою, регулярний огляд та технічне обслуговування машин та інструментів також є незамінними. Своєчасне виявлення та усунення несправностей обладнання може забезпечити безперервність та стабільність виробництва. Водночас, регулярна заміна зношувальних інструментів та технічне обслуговування обладнання можуть зменшити вплив зносу інструментів на якість різання.
Серед численних різальних машин, роторний висікувач MCT має багато переваг:
Компактний розмір та економія місця: машина займає площу близько 2 квадратних метрів, що полегшує її транспортування та підходить для різних виробничих сценаріїв.
Сенсорний екран для керування та простота використання.
Безпечніша заміна лез: Складаний роздільний стіл + конструкція ролика з автоматичним обертанням одним дотиком для легкої та безпечної заміни лез.
Точна та швидка подача: завдяки платформі для подачі риб’ячої луски папір автоматично коригується для точного вирівнювання та швидкого доступу до висічного блоку.
Переваги MCT полягають у високій швидкості, швидкій зміні пластин, автоматичному видаленні брухту, економії праці та простоті експлуатації машини. Форма для леза може використовуватися протягом тривалого часу. Тому вона дуже підходить для клієнтів, які виробляють у великих кількостях, мають широкий асортимент продукції та потребують частої зміни версій.
Ця машина дуже підходить для масового виробництва в таких галузях, як друк, упаковка, етикетування одягу тощо. Вона також може бути оснащена повністю автоматичною платформою збору матеріалу для підвищення ефективності виробництва.
Підсумовуючи, вибір високоточних різальних машин, відповідних ріжучих інструментів, контроль параметрів різання, вибір високоякісного паперу для наклейок, а також регулярна перевірка та обслуговування обладнання та інструментів можуть ефективно вирішити проблеми в процесі різання паперу для наклейок, а також покращити якість різання та ефективність виробництва. Тим часом, вибір відповідного різального обладнання на основі фактичних потреб, такого як роторний висікальний верстат MCT, може краще задовольнити потреби різних галузей промисловості в різанні.
Ротаційний висік IECHO MCT
Для різання етикеток також використовуються такі машини, як лазерна висікальна машина LCT350, цифровий різак етикеток RK2-380 та лазерна висікальна система Darwin. Ці машини мають свої особливості та можуть задовольнити потреби різання етикеток у різних галузях промисловості та сценаріях.
Лазерна висікальна машина IECHO LCT350 — це високопродуктивна цифрова лазерна платформа для обробки, що поєднує автоматичну подачу, автоматичну корекцію відхилень, лазерне летюче різання та автоматичне видалення відходів. Платформа підходить для різних режимів обробки, таких як рулон на рулон, рулон на лист, лист на лист тощо.
Лазерна висікальна машина IECHO LCT350
RK2 — це машина для різання етикеток, яка поєднує в собі різання, ламінування та автоматичний збір відходів. Вона має кілька ріжучих головок з інтелектуальним керуванням та не потребує штампів.
Цифровий різак етикеток IECHO RK2-380
Лазерна висікальна машина Darwin, випущена IECHO, здійснила цифрову революцію в поліграфічній та пакувальній промисловості, перетворивши трудомісткі та трудомісткі процеси виробництва упаковки на більш інтелектуальні, швидші та гнучкіші цифрові виробничі процеси.
Система лазерного висікання IECHO DARWIN
Час публікації: 18 червня 2024 р.