Адаптацыя да трансфармацыі галіны:НовыРашэннеад вядучага прадпрыемства
У кастрычніку 2025 года IECHO выпусціла інтэлектуальную рэжучую машыну мадэлі GF9 2026 года.
Гэтая мадэрнізаваная мадэль дасягае прарыву дзякуючы сваёй магчымасці скарачэння «да 100 ложкаў у дзень», што ідэальна адпавядае тэндэнцыям швейнай прамысловасці 2026 года, якія ўключаюць «рэструктурызацыю поўнага ланцужка на аснове штучнага інтэлекту і рост гнуткіх ланцужкоў паставак». Яна прапануе інавацыйнае рашэнне для дробнасерыйнай вытворчасці з хуткім рэагаваннем у тэкстыльнай і швейнай прамысловасці.
Рэвалюцыя эфектыўнасці: асноўнае паляпшэнне рэзкі«100 ложкаў у дзень«
Новы GF9 абсталяваны мадэрнізаванай сістэмай «Cutting While Feeding 2.0», якая павялічвае максімальную хуткасць рэзання да 90 метраў у хвіліну ў спалучэнні з хуткасцю вібрацыі 6000 абаротаў у хвіліну, што дасягае двайнога прарыву ў эфектыўнасці і стабільнасці.
У параўнанні з мадэллю 2023 года, якая мела сутачную магутнасць 70 ложкаў, новая GF9 пастаянна перавышае 100 ложкаў у дзень, павышаючы эфектыўнасць амаль на 40%; што робіць яе першай у галіны рэзальнай машынай, якая дасягнула стабільнай сутачнай прадукцыйнасці ў 100 ложкаў.
За гэтым прарывам стаіць комплексная мадэрнізацыя асноўнай сістэмы харчавання: магутнасць серварухавіка павялічылася з 750 Вт да 1,5 кілават, амплітуда вібрацыі павялічылася да 25 мм, а паскарэнне 1G дасягнула такога ж ўзроўню, як у аўтамабіля, што падвойвае яго прадукцыйнасць, што дазваляе лёгка задаволіць патрэбы рэзання тоўстых і цвёрдых матэрыялаў.
Імкнучыся да агульнай мэты «павышэння эфектыўнасці», якой імкнуцца аператары рэжучых станкоў, прадукцыйнасць GF9 значна перавышае галіновыя стандарты.
Разумная даступнасць: пачаткоўцы могуць працаваць самастойна за паўдня
Вырашаючы праблемы працоўнай сілы ў вытворчым сектары, GF9 укараняе разумны дызайн, каб знізіць парог эксплуатацыі.
Прылада мае магутную інтэлектуальную базу дадзеных матэрыялаў, у якую загадзя загружаны шырокі спектр параметраў тканіны і працэсу. Незалежна ад таго, ці гэта 100 слаёў звычайнай тканіны, ці 200 слаёў эластычнага трыкатажу, сістэма можа аўтаматычна падабраць параметры і завяршыць наладу адным пстрычкай мышы.
Гэты надзвычай просты інтэрфейс дазваляе новым аператарам стаць самастойнымі ўсяго за паўдня навучання, што значна зніжае залежнасць ад кваліфікаванай рабочай сілы і скарачае выдаткі на навучанне.
Просты інтэрфейс кіравання ў спалучэнні з аўтаматычнай рэгуляваннем асноўных параметраў спрашчае складаны вытворчы працэс да аднаго дзеяння — «націскання кнопкі запуску», што ідэальна адпавядае патрэбам хуткага пераключэння заказаў малых і сярэдніх брэндаў у гнуткай вытворчасці.
Стабільнасць перш за ўсё: рэзка матэрыялаў таўшчынёй 1 метр без умяшання
Устойлівая высокаэфектыўная праца залежыць ад максімальнай стабільнасці.
У GF9 2026 года выкарыстоўваецца інтэграваная канструкцыя з літой поласці. Дзякуючы выкарыстанню 1,2–1,8 тоны ўзмоцненых матэрыялаў і аптымізацыі з дапамогай трохкутных і арачных канструкцый, грузападымальнасць павялічваецца на 20% і ліквідуюцца праблемы з уцечкай паветра.
Разам з інтэлектуальным паветраным помпай са зменнай частатой забяспечваецца рэгуляванне ціску ў рэжыме рэальнага часу, каб кожны пласт тканіны быў роўным і шчыльна прыціснуты падчас рэзкі.
Выпрабаванні паказваюць, што абсталяванне можа плаўна рэзаць тоўстыя стосы матэрыялу вышынёй ад 60 см да 1 метра за адзін раз, без пакрыцця плёнкай, перамяшчэння або ручнога ўмяшання, эфектыўна вырашаючы праблемы галіны з нізкай эфектыўнасцю і высокім узроўнем памылак пры рэзцы тоўстых матэрыялаў.
Уплыў на галіну: паскарэнне трансфармацыі ў бок гнуткай вытворчасці
На фоне пераходу швейнай прамысловасці да інтэлектуальных ланцужкоў паставак, запуск GF9 адбыўся ў самы патрэбны час.
Яго асноўныя перавагі, такія як «невялікія партыі, хуткая абаротнасць і высокая дакладнасць», не толькі дапамагаюць прадпрыемствам знізіць узровень памылак пры рэзцы і дэфектаў, але і спрыяюць трансфармацыі вытворчай мадэлі ад «масавай вытворчасці ў вялікіх маштабах» да «дакладнай вытворчасці з хуткім рэагаваннем».
Час публікацыі: 11 кастрычніка 2025 г.