У такіх сектарах, як новая энергетыка і электроніка, графітавыя праводзячыя пласціны шырока выкарыстоўваюцца ў асноўных кампанентах, такіх як акумулятарныя модулі і электронныя прылады, дзякуючы іх выдатнай праводнасці і цеплааддачы. Рэзка гэтых матэрыялаў патрабуе надзвычай высокіх стандартаў дакладнасці (каб пазбегнуць пашкоджання праводнасці), якасці грані (каб прадухіліць трапленне смецця ў схемы) і гнуткасці працэсу (каб адаптавацца да індывідуальных спецыфікацый).
Традыцыйныя метады рэзкі, якія абапіраюцца на формы або звычайнае абсталяванне, часта прыводзяць да адхіленняў памераў, шурпатасці краёў і павольнага абароту. Высокахуткасная лічбавая сістэма рэзкі IECHO BK4 распрацавана спецыяльна для графітавых праводзячых пласцін і прапануе высокаэфектыўнае рашэнне, якое спалучае патрэбы масавай вытворчасці з індывідуальнымі патрабаваннямі да апрацоўкі.
I. Пазіцыянаванне пазіцыі: рашэнне праблемы «3 «Ключавыя болевыя кропкі» пры рэзцы графітавых праводных пласцін
Графітавыя праводныя пласціны звычайна маюць таўшчыню ад 0,5 да 5 мм, яны далікатныя і схільныя да сколаў. Патрабаванні да рэзання ўключаюць дакладнасць ±0,1 мм, краю без расколін і падтрымку складаных працэсаў, такіх як няправільныя адтуліны або пазы. Традыцыйныя метады сутыкаюцца з відавочнымі недахопамі:
Нізкая дакладнасць:Ручное пазіцыянаванне або звычайныя машыны схільныя да адхіленняў памераў. Нават зрушэнне ў 0,2 мм у кропках зваркі можа знізіць праводнасць і прывесці да паломкі абсталявання.
Дрэнная якасць краю:Традыцыйныя інструменты часта выклікаюць расслаенне і шурпатыя краю. Забруджванне электронных кампанентаў смеццем можа ствараць рызыку кароткага замыкання.
Павольная персаналізацыя:Рэзка, якая залежыць ад формы, патрабуе новай формы для кожнага варыянту канструкцыі (розныя адтуліны, пазы і г.д.), што займае ад 3 да 7 дзён, што не падыходзіць для невялікіх партый, шматзаказаў у новых энергетычных галінах прамысловасці.
BK4 вырашае гэтыя праблемы ў корані:
Рэзка без цвілі→ хуткая змена шляхам простага імпарту дадзеных CAD.
Спецыялізаваныя галоўкі інструментаў→ аптымізаваны з улікам далікатных уласцівасцей графіту, што забяспечвае чыстыя краю.
Высокадакладная сістэма пазіцыянавання→ кантралюе адхіленне памераў у межах спецыфікацыі, цалкам адпавядаючы патрабаванням апрацоўкі праводзячых пласцін.
II. Асноўныя тэхналогіі і функцыі, распрацаваныя для графітавых праводзячых пласцін
1. Мэтанакіраваны працоўны працэс рэзкі
BK4 падтрымлівае два працоўныя працэсы:
Ручное кармленне(аптымізавана для ліставых матэрыялаў)
Дадатковая аўтаматычная падача(для рулонных графітавых падкладак)
Працэс ручнога падачы(для талерак):
Размяшчэнне матэрыялу:Аператар размяшчае пласціну; машына аўтаматычна калібруецца з дакладнасцю ±0,05 мм, што выключае чалавечыя памылкі.
Налада параметраў:Сістэма выбірае патрэбны інструмент (пнеўматычны нож / вагальны нож) і параметры рэзкі ў залежнасці ад таўшчыні, забяспечваючы чыстыя зрэзы без сколаў па краях.
Рэзка адным пстрычкай мышы:Маніторынг ціску і хуткасці інструмента ў рэжыме рэальнага часу на працягу ўсяго працэсу.
Для рулонных графітавых падкладак можна дадаць аўтаматычную падачу для дасягнення поўнай аўтаматызацыі: падача → пазіцыянаванне → рэзка → збор, што ідэальна падыходзіць для масавай вытворчасці.
2. Спецыялізаваныя галоўкі інструментаў і працэсы
Пнеўматычны нож:Прызначана для графітавых пласцін сярэдняй і таўшчыні. Раўнамерная рэзка прадухіляе расслаенне і сколы краёў, выкліканыя ваганнямі.
Інструмент для прабівання:Для мантажных або астуджальных адтулін (круглых, квадратных або няправільных). Дакладная штампоўка забяспечвае краю адтулін без расколін, што дазваляе выконваць жорсткія дапушчэнні зборкі.
V-вобразны інструмент для выразання:Забяспечвае дакладнае нанясенне пазоў і фаскі для згінання і зрошчвання, з кантраляванай глыбінёй, каб пазбегнуць няроўнага ручнога нанясення пазоў.
3. Структура і сістэма доўгатэрміновай стабільнасці
ВысокатрывалыBадыСтруктура:Асноўныя кампаненты (рама, партал, рэжучыя інструменты, стол) падвяргаюцца зняццю напружанняў пры высокай тэмпературы, што забяспечвае стабільнасць траекторыі пры працы на высокай хуткасці і пазбягае памылак, звязаных з дэфармацыяй.
Незалежна распрацаваная аперацыйная сістэма:Абсталяваны фірмовым праграмным забеспячэннем для рэзкі IECHO, якое падтрымлівае 3 асноўныя функцыі:
а)АўтаматычныNацэньваннеСістэма: Аптымізуе схемы раскрою, павялічваючы выкарыстанне матэрыялу.
б)У рэжыме рэальнага часуДадзеныя Мманіторынг:Паказвае хуткасць рэзання, ціск інструмента і становішча матэрыялу.
в)Лёгка Оаперацыя:Сэнсарны інтэрфейс з высокай візуалізацыяй; аператары могуць навучыцца працаваць за 1-2 гадзіны, без неабходнасці валодаць навыкамі ЧПУ.
III. Графіт Пабудаваны спецыяльнаІнструмент
IECHO BK4 — гэта не звычайны разак, а рашэнне, спецыяльна распрацаванае для графітавых праводзячых пласцін. Ад аптымізаваных працоўных працэсаў для рэзкі пласцін да спецыялізаваных інструментальных галовак, якія забяспечваюць якасць грані, і ўзмоцненай канструкцыі для доўгатэрміновай дакладнасці — кожная функцыя заснавана на дакладнасці, эфектыўнасці і гнуткасці.
Для кампаній у новых сектарах энергетыкі і электронікі BK4 не толькі вырашае надзённыя праблемы якасці і эфектыўнасці, але і, дзякуючы магчымасцям рэзкі без формы і гнуткасці, падтрымлівае будучыя тэндэнцыі дробнасерыйнай вытворчасці на заказ. Гэта асноўная канкурэнтная перавага ў рэзанні графіту.
Час публікацыі: 19 верасня 2025 г.