Рэзальная машына IECHO ўзначальвае рэвалюцыю ў акустычнай апрацоўцы бавоўны: серыя BK/SK змяняе галіновыя стандарты
Паколькі прагназуецца, што сусветны рынак гукаізаляцыйных матэрыялаў будзе расці са сукупным гадавым тэмпам росту 9,36%, тэхналогія рэзкі акустычнай бавоўны перажывае значныя змены. Рэжучыя машыны IECHO, з іх асноўнымі перавагамі сумяшчальнасці матэрыялаў, высокай дакладнасці, высокай хуткасці і экалагічнай бяспекі, сталі ключавым рухавіком трансфармацыі галіны. Дык як жа серыі IECHO BK і SK забяспечваюць эфектыўныя рашэнні для адчувальных матэрыялаў, такіх як акустычныя панэлі з поліэфірнага валакна, шкловалакно і лямец?
Восьпяць асноўных вымярэнняў для выбару акустычнай машыны для рэзкі бавоўны:
1. Сумяшчальнасць матэрыялаў: прарыў ад адзінкавага да разнастайнага
Традыцыйнае абсталяванне для рэзкі часта абмежавана ўласцівасцямі матэрыялу. Напрыклад, лазерная рэзка мае тэндэнцыю да карбанізацыі краёў шкловалакна, у той час як механічныя ляза могуць прывесці да ўтварэння смецця ў лямцы. Тэхналогія рэзкі IECHO EOT выкарыстоўвае фізічную вібрацыю замест цеплавой энергіі, што дазваляе бесперашкодна апрацоўваць гнуткія матэрыялы, такія як поліэфірнае валакно, шкловалакно і гума рознай таўшчыні. Яна стабільна апрацоўвае няроўныя падкладкі і вырашае праблемы рэзкі складаных матэрыялаў, такіх як вугляроднае валакно, прэпрэгі і герметычныя пракладкі.
2. Рэвалюцыя дакладнасці: эталоны прамысловага класа з дакладнасцю да міліметра
Дакладнасць рэзкі акустычнай бавоўны непасрэдна ўплывае на характарыстыкі прадукту. Серыі IECHO BK і SK дасягаюць дакладнасці рэзкі ±0,1 мм. Для шкловалакна задзірыны па краях кантралююцца ў межах 0,05 мм, што значна перавышае стандарт 0,3 мм для традыцыйнай лазернай рэзкі. Памылка глыбіні канаўкі складае ≤1%, што забяспечвае пастаянную глыбіню канаўкі ў акустычных панэлях і павышае стабільнасць акустычных характарыстык.
3. Павышэнне эфектыўнасці: 2,5mэтэры/sДругая хуткасць з разумнай аптымізацыяй макета
Хуткасць рэзкі EOT у 3-5 разоў вышэйшая за традыцыйныя метады. Серыя BK дасягае максімальнай хуткасці 1,8 метра/секунду, а серыя SK — 2,5 метра/секунду. У спалучэнні з інтэлектуальным праграмным забеспячэннем для разметкі гэта памяншае адходы матэрыялу і павышае эфектыўнасць у некалькі разоў у параўнанні з ручной рэзкай.
Высокахуткасная лічбавая сістэма рэзкі BK4
SK2 Высокадакладная шматгаліновая гнуткая сістэма рэзкі матэрыялаў
4. Магчымасць налады: поўны ахоп ад простых да складаных сцэнарыяў
Каб задаволіць патрэбы акустычных панэляў нестандартнай канструкцыі, серыя SK падтрымлівае вуглавую рэзку, апрацоўку V-вобразных канавок і гравіроўку крывалінейных паверхняў. Яе «шматінструментальная модульная» канструкцыя дазваляе хутка пераключацца паміж вібрацыйнымі нажамі, інструментамі V-CUT і круглымі лязамі, што дазваляе выконваць розныя працэсы апрацоўкі кампазітаў. Пры апрацоўцы арамідных папяровых сот гэтая тэхналогія дазваляе дакладна рэзаць ультратонкія матэрыялы таўшчынёй 0,1 мм без распластоўвання, падтрымліваючы разумную мадэрнізацыю вытворчасці без пашкоджанняў у аэракасмічнай галіне.
5. Узаемадзеянне чалавека з машынай: 72-гадзінны інтэлектуальны вопыт хуткага запуску
Рэжучыя станкі IECHO абсталяваны двухмоўным (кітайска-англійскім) сэнсарным ВК-экранам і сістэмай дыстанцыйнага абслугоўвання, якая падтрымлівае розныя фарматы файлаў. Аператары могуць кантраляваць прагрэс рэзкі, стан інструмента і папярэджанні аб няспраўнасцях абсталявання ў рэжыме рэальнага часу праз графічны інтэрфейс. Гэта таксама скарачае час навучання працы на традыцыйным абсталяванні з 15 да ўсяго 3 дзён, што значна зніжае выдаткі на працоўную сілу для прадпрыемстваў.
Чатыры рэвалюцыйныя перавагі тэхналогіі вібрацыйных нажоў
1. Эфектыўнае выкарыстанне матэрыялаў: рэвалюцыя ў фізічнай рэзцы без цеплавых пашкоджанняў
У адрозненне ад лазернай рэзкі з высокатэмпературнай карбанізацыяй, вібрацыйныя нажы выкарыстоўваюць высокачастотную вібрацыю для халоднай рэзкі. Пры апрацоўцы акустычных панэляў з поліэфірнага валакна зона цеплавога ўздзеяння на краях практычна роўная нулю, што прадухіляе дэградацыю матэрыялу.
2. Экалагічна чысты і бяспечны: мадэль зялёнай вытворчасці з нулявым узроўнем выкідаў
Лазерная рэзка генеруе каля 3 кубічных метраў шкодных газаў у гадзіну, у той час як рэзка вібрацыйным нажом не стварае ніякіх выкідаў на працягу ўсяго працэсу. Для фабрыкі, якая штогод вырабляе 100 000 кубічных метраў акустычнай ваты, укараненне тэхналогіі вібрацыйнага нажа дазваляе скараціць выкіды ЛОС на 12 тон у год, што адпавядае рэгламенту REACH ЕС і кітайскаму «Стандарту кантролю за некантраляванымі выкідамі лятучых арганічных злучэнняў». Акрамя таго, інфрачырвоная сістэма бяспекі зніжае ўзровень траўматызму на працоўным месцы больш чым на 90%.
3. Разумная адаптыўнасць: універсальны інструмент для пераключэння паміж рознымі сцэнарыямі
Серыі BK і SK падтрымліваюць замену інструментаў на UCT, POT, PRT, KCT і іншыя ляза, задавальняючы патрэбы рэзання ў розных галінах прамысловасці.
4. Аптымізацыя выдаткаў: двайны прарыў у выкарыстанні матэрыялаў і энергаэфектыўнасці
Інтэлектуальнае праграмнае забеспячэнне для разметкі аптымізуе траекторыі рэзання з дапамогай алгарытмаў штучнага інтэлекту, паляпшаючы каэфіцыент выкарыстання матэрыялу.
Пра ХанчжоуІЭХОТэхналагічная кампанія, ТАА
Кампанія Hangzhou IECHO Technology Co., Ltd., заснаваная ў 2005 годзе, з'яўляецца сусветным лідэрам у галіне інтэлектуальных рашэнняў для рэзкі неметалічных матэрыялаў. Яе прадукцыя пастаўляецца больш чым у 100 краін і рэгіёнаў, арыентуючыся на такія галіны, як аэракасмічная прамысловасць, аўтамабільная прамысловасць і вытворчасць мэблі для дома, і па ўсім свеце пастаўлена больш за 30 000 адзінак. Сістэма «поўнага жыццёвага цыклу» IECHO ўключае кругласутачную тэхнічную падтрымку, бясплатныя абнаўленні праграмнага забеспячэння і рэгулярныя праверкі, што забяспечвае стабільную працу абсталявання для кліентаў.
Час публікацыі: 10 красавіка 2025 г.