Při řezání je účinnost řezání velmi nízká, a to i při použití vyšší řezné rychlosti a řezných nástrojů. Jaký je tedy důvod? Během řezání se řezný nástroj musí neustále pohybovat nahoru a dolů, aby splňoval požadavky řezných linií. I když se to může zdát nevýznamné, ve skutečnosti to má přímý vliv na účinnost řezání.
Konkrétně existují tři hlavní parametry, které ovlivňují výšku zdvihu řezného nástroje, a to počáteční hloubka poklesu nástroje, maximální hloubka poklesu nástroje a tloušťka materiálu.
1. Měření tloušťky materiálu
Nejprve je třeba změřit tloušťku materiálu a upravit příslušný parametr v softwaru. Při měření tloušťky materiálu se doporučuje zvětšit skutečnou tloušťku o 0 ~ 1 mm, aby se zabránilo zasunutí čepele do povrchu materiálu.
2. Nastavení první hloubky parametru nože dolů
Pokud jde o první hloubku parametru nože dolů, skutečná tloušťka materiálu by měla být zvětšena o 2 ~ 5 mm, aby se zabránilo přímému vniknutí čepele do materiálu a jejímu zlomení.
3. Nastavení maximální hloubky parametru nože dolů
Maximální hloubka řezu nožem musí být vhodně nastavena, aby bylo zajištěno důkladné řezání materiálu, ale zároveň je nutné zabránit proříznutí plsti.
Po úpravě těchto parametrů a opětovném řezání zjistíte, že se celková rychlost řezání výrazně zlepšila. Tímto způsobem můžete zlepšit efektivitu řezání a dosáhnout lepších výsledků v procesu řezání bez změny rychlosti řezání a řezného nástroje.
Čas zveřejnění: 8. července 2024