Linearmotoren werden oft mit extremer Geschwindigkeit in Verbindung gebracht. Das Linearmotor-Direktantriebssystem SK2 erreicht Lineargeschwindigkeiten von bis zu 2500 mm/s und eine Beschleunigung von 2 g, wodurch die Effizienz von Leerlaufbewegungen zwischen den Bearbeitungsbereichen deutlich verbessert wird. Doch für die Werbetechnikbranche, die sich durch komplexe Wege und feine Konturen auszeichnet, liegt der eigentliche Wert der Linearmotortechnologie nicht allein in der Geschwindigkeit; sie stellt einen qualitativen Sprung in der Bewegungssteuerung dar.
Herkömmliche Zahnstangenantriebe stoßen bei engen Kurven oder scharfen Ecken an ihre Grenzen und verursachen unsaubere Schnittkanten oder fehlerhafte Schnitte. Der Linearmotorantrieb SK2 revolutioniert die Bewegungserzeugung. Durch den Wegfall mechanischer Zwischenkomponenten treibt das System die Last (Schneidkopf und Portal) direkt mittels elektromagnetischer Kraft an. Dieses Direktantriebssystem bietet mehrere entscheidende Vorteile:
Sofortige Reaktion und präzise dynamische Steuerung:Zwischen Befehl und Bewegung besteht praktisch keine Verzögerung. Das System kann komplexen Vektorpfaden mit Millisekundenpräzision folgen und dabei auch bei häufigen Beschleunigungen, Verzögerungen und Richtungsänderungen gleichmäßige und konsistente Werkzeugbahnen gewährleisten.
Beseitigung von mechanischem Verschleiß und Wartungspunkten:Die kontaktlose Bewegung bedeutet, dass es keinen physischen Verschleiß am Antriebssystem gibt, wodurch die Notwendigkeit regelmäßiger Riemen- oder Zahnradjustierungen oder -austausche entfällt, was die langfristige Zuverlässigkeit erheblich verbessert und die Wartungskosten senkt.
Außergewöhnliche Bewegungsglätte:Der Direktantrieb in Kombination mit einer hochsteifen Konstruktion unterdrückt Vibrationen bei hohen Drehzahlen effektiv, was für glatte Schnittkanten und vibrationssensible Materialien wie dünnes Acryl oder bestimmte Verbundwerkstoffe entscheidend ist.
Für die Werbetechnikbranche geht es bei der SK2-Linearmotortechnologie nicht nur um hohe Arbeitsgeschwindigkeit. Sie gewährleistet langfristig präzises, stabiles und zuverlässiges Schneiden und setzt die Designvorgaben kompromisslos in Endprodukte um.
Veröffentlichungsdatum: 23. Januar 2026