Anpassung an den Branchenwandel:Ein neuesLösungvon einem führenden Unternehmen
Im Oktober 2025 brachte IECHO die intelligente Schneidemaschine GF9 Modell 2026 auf den Markt.
Dieses verbesserte Modell erzielt mit seiner Schneidekapazität von „100 Betten pro Tag“ einen Durchbruch und entspricht damit perfekt den Trends der Bekleidungsindustrie bis 2026, die sich durch „KI-gestützte Restrukturierung der gesamten Wertschöpfungskette und den Aufstieg flexibler Lieferketten“ auszeichnen. Es bietet eine innovative Lösung für die Kleinserienfertigung mit schnellen Reaktionszeiten im Textil- und Bekleidungssektor.
Effizienzrevolution: Die Kernverbesserung hinter der Kostensenkung„100 Betten pro Tag„
Die neue GF9 ist mit dem verbesserten „Cutting While Feeding 2.0 System“ ausgestattet, das die maximale Schnittgeschwindigkeit auf 90 Meter pro Minute erhöht und mit einer Vibrationsgeschwindigkeit von 6000 U/min kombiniert wird. Dadurch wird ein doppelter Durchbruch in Effizienz und Stabilität erzielt.
Im Vergleich zum Modell 2023, das eine Tageskapazität von 70 Betten hatte, übertrifft die neue GF9 konstant 100 Betten pro Tag und verbessert die Effizienz um fast 40 %; damit ist sie die erste Schneidemaschine der Branche, die eine stabile Tagesproduktion von 100 Betten erreicht.
Hinter diesem Durchbruch steht eine umfassende Verbesserung des Kernenergiesystems: Die Leistung des Servomotors wurde von 750 Watt auf 1,5 Kilowatt erhöht, die Vibrationsamplitude auf 25 mm gesteigert und eine Beschleunigung von 1G erreicht, was einer Verdopplung der Beschleunigungsleistung eines Autos entspricht und somit die Anforderungen beim Schneiden dicker und harter Materialien problemlos erfüllt.
Mit Blick auf das gemeinsame Ziel der „Effizienzsteigerung“, das von den Bedienern von Schneidemaschinen verfolgt wird, übertrifft die Leistung der GF9 den Branchenstandard bei Weitem.
Intelligente Zugänglichkeit: Anfänger können innerhalb eines halben Tages selbstständig arbeiten.
Die GF9 begegnet den Herausforderungen im Bereich Arbeitskräfte im Fertigungssektor und setzt auf intelligentes Design zur Senkung der Betriebsschwelle.
Das Gerät verfügt über eine leistungsstarke, intelligente Materialdatenbank mit umfangreichen vorinstallierten Stoff- und Prozessparametern. Ob 100 Lagen konventionelles Gewebe oder 200 Lagen elastisches Strickgewebe – das System passt die Parameter automatisch an und schließt die Einrichtung mit einem Klick ab.
Diese extrem einfache Benutzeroberfläche ermöglicht es neuen Bedienern, bereits nach einem halben Tag Schulung selbstständig zu arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von Fachkräften erheblich reduziert und die Schulungskosten gesenkt werden.
Die einfache Bedienoberfläche in Kombination mit der automatischen Anpassung der Kernparameter vereinfacht den komplexen Produktionsprozess auf einen einzigen Vorgang – das Drücken des Startknopfes – und erfüllt damit perfekt die Anforderungen kleiner und mittlerer Marken an eine schnelle Auftragsumstellung in der flexiblen Produktion.
Stabilität an erster Stelle: Eingriffsfreies Schneiden von 1 Meter dicken Materialien
Eine dauerhaft hohe Leistungsfähigkeit hängt von maximaler Stabilität ab.
Die GF9 aus dem Jahr 2026 verfügt über eine integrierte, formgepresste Hohlraumkonstruktion. Durch den Einsatz von 1,2–1,8 Tonnen verstärktem Material und die Optimierung mit Dreiecks- und Bogenstrukturen wird die Tragfähigkeit um 20 % erhöht und Luftleckagen werden vermieden.
Zusammen mit der intelligenten, frequenzvariablen Luftpumpe wird eine Druckanpassung in Echtzeit ermöglicht, um jede Stofflage während des Schneidens flach und straff gepresst zu halten.
Testergebnisse zeigen, dass das Gerät dicke Materialstapel von 60 cm bis 1 Meter Höhe in einem Arbeitsgang problemlos durchtrennen kann, ohne dass eine Folienabdeckung, eine Neupositionierung oder ein manueller Eingriff erforderlich ist. Dadurch werden die branchenüblichen Probleme der geringen Effizienz und der hohen Fehlerraten beim Schneiden dicker Materialien effektiv gelöst.
Branchenauswirkungen: Beschleunigung des Wandels hin zu flexibler Produktion
Angesichts des Wandels der Bekleidungsindustrie hin zu intelligenten Lieferketten kommt die Markteinführung des GF9 zum richtigen Zeitpunkt.
Die zentralen Vorteile „kleine Losgrößen, schnelle Durchlaufzeiten und hohe Präzision“ helfen Unternehmen nicht nur dabei, Schnittfehler- und Ausschussquoten zu senken, sondern fördern auch die Transformation des Produktionsmodells von der „Massenproduktion im großen Stil“ hin zur „präzisen, reaktionsschnellen Fertigung“.
Veröffentlichungsdatum: 11. Oktober 2025