Als führendes Unternehmen im Bereich CNC-Schneidemaschinen konzentriert sich IECHO seit jeher auf die Produktionsherausforderungen der Branche. Kürzlich wurde die neue Generation der CNC-Schneidemaschine AK4 vorgestellt. Dieses Produkt vereint die Kernkompetenz von IECHO in Forschung und Entwicklung und bietet dank dreier bedeutender technologischer Innovationen – deutsche Präzisionsgetriebe, robustes Design nach Luft- und Raumfahrtstandard und ein hochleistungsfähiges Betriebssystem – Kunden aus der Werbetechnik, der Schilderherstellung und anderen Branchen präzisere, langlebigere, energieeffizientere und stabilere Produktionslösungen. So trägt die Maschine dazu bei, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.
AufrechterhaltungPräzisionsstandards: Deutsche Getriebetechnik gewährleistet ein „10 Jahresgenauigkeit
Präzision ist das A und O von CNC-Schneidemaschinen und die wichtigste Anforderung unserer Kunden in der Serienfertigung. Um dies zu erreichen, nutzt das Kerngetriebe der AK4 die deutsche ARISTO-Zahnstangentechnologie. Die Schrägverzahnungen werden sorgfältig ausgewählt und in 23 Präzisionsbearbeitungsschritten poliert, wodurch eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich erzielt wird, die eine Genauigkeit von „10 Jahren“ garantiert.
Von Beginn der Forschungs- und Entwicklungsphase an legte IECHO Wert auf langfristige Zuverlässigkeit. Im Vergleich zu den meisten Industrieanlagen, bei denen die Genauigkeit nach drei bis fünf Jahren abnimmt, gewährleistet die AK4, dass die heute gefertigten Teile auch in drei bis fünf Jahren noch identisch sind. Dadurch wird die Hauptursache für Qualitätsabweichungen in der Serienfertigung behoben, Nacharbeit und Ausschuss aufgrund von Präzisionsverlusten werden vermieden, und es wird tatsächlich eine einmalige Investition mit langfristig stabiler Leistung erzielt.
Fokus auf Kostenreduzierung: Werkstoffe in Luft- und Raumfahrtqualität + optimierter Luftstrom setzen Maßstäbe in Sachen Energieeffizienz.
Im Bestreben der Branche nach umweltfreundlichen, CO₂-armen und kosteneffizienten Lösungen hat das Forschungs- und Entwicklungsteam von IECHO die Probleme des hohen Energieverbrauchs und des hohen Wartungsaufwands angegangen und mit der AK4-Struktur eine revolutionäre Innovation erzielt. Das Maschinenbett besteht aus 4 cm dickem Aluminium-Wabenmaterial in Luft- und Raumfahrtqualität, das auch in Flugzeugen und Hochgeschwindigkeitszügen weit verbreitet ist. Nach der Optimierung durch IECHO zeichnet es sich durch ein geringes Gewicht bei gleichzeitig außergewöhnlicher Stabilität aus, wodurch die Betriebsbelastung reduziert und die Lebensdauer des Maschinenbetts erhöht wird.
Darüber hinaus optimierte IECHO die interne Luftstromführung des Vakuumpumpensystems: Eine 7,5-kW-Vakuumpumpe bietet eine über 60 % höhere Saugleistung als herkömmliche 9-kW-Geräte, wodurch die Energiespartechnologie zu einem sichtbaren Kostenvorteil für die Kunden wird.
Herausforderungen in der Produktion meistern: Doppelschienenkonstruktion gewährleistet hohe Festigkeit und stabilen Betrieb
Für die Werbefilmproduktionsbranche, die durch eilige Aufträge und kontinuierlichen Produktionsdruck gekennzeichnet ist, hat IECHO für die Portalkonstruktion AK4 eine symmetrische Doppelschienenstruktur entwickelt. Wiederholte Tests bestätigten eine deutliche Verbesserung der Steifigkeit und Torsionsfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Produkten. Selbst im 24-Stunden-Dauerbetrieb unter hoher Intensität arbeitet die AK4 stabil, wobei die Positioniergenauigkeit innerhalb von 0,1 mm liegt und somit die Anforderungen an die termingerechte Lieferung von Aufträgen problemlos erfüllt werden.
IECHODer Produktmanager erklärte:
„Im Zeitalter der beschleunigten Integration von KI und Fertigung hat sich IECHO zum Ziel gesetzt, nicht nur die Ausrüstung auf dem neuesten Stand der Technik zu halten, sondern auch die Wettbewerbsfähigkeit seiner Kunden zu stärken. Auch in Zukunft wird IECHO den Fokus auf technologische Forschung und Entwicklung legen, weitere branchenspezifische Produkte auf den Markt bringen und die qualitativ hochwertige Entwicklung der CNC-Schneidmaschinenindustrie vorantreiben.“
Veröffentlichungsdatum: 14. Oktober 2025