IECHO BK4 Hochgeschwindigkeits-Digitalschneidsystem: Eine intelligente Lösung für industrielle Herausforderungen

Im heutigen wettbewerbsintensiven Fertigungsumfeld stehen viele Unternehmen vor dem Dilemma hoher Auftragsvolumina bei begrenzten Arbeitskräften und geringer Effizienz. Die effiziente Abwicklung großer Auftragsmengen mit knappem Personal ist für viele Firmen zu einem dringenden Problem geworden. Das BK4 Hochgeschwindigkeits-Digitalschneidsystem, die neueste Maschine der vierten Generation von IECHO, bietet hierfür die optimale Lösung.

Als globaler Anbieter integrierter, intelligenter Schneidlösungen für die Nichtmetallindustrie treibt IECHO den industriellen Wandel durch technologische Innovationen voran. Das neue BK4-System wurde speziell für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von einlagigen (oder Kleinserien von mehrlagigen) Materialien entwickelt und bietet Funktionen für Vollschnitte, Anriss- und Gravurschnitte, V-Nuten, Rillen und Markieren. Dadurch ist es vielseitig einsetzbar, beispielsweise in der Automobilindustrie, der Werbebranche, der Bekleidungsindustrie, der Möbelindustrie und der Verbundwerkstoffindustrie.

Das System verfügt über einen hochfesten, integrierten Rahmen aus 12 mm starkem Stahl, der mit modernsten Schweißtechniken gefertigt ist. Dadurch wiegt die Maschine insgesamt 600 kg und bietet eine um 30 % höhere strukturelle Festigkeit. Dies gewährleistet Stabilität und Zuverlässigkeit auch bei hohen Geschwindigkeiten. Dank des geräuscharmen Gehäuses arbeitet die Maschine im ECO-Modus mit nur 65 dB und bietet den Bedienern somit eine ruhigere und komfortablere Arbeitsumgebung. Das neue Bewegungssteuerungsmodul IECHOMC steigert die Leistung der Maschine mit einer Höchstgeschwindigkeit von 1,8 m/s und flexiblen Bewegungsstrategien, um den Anforderungen verschiedener Branchen und Produkte gerecht zu werden.

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Für präzise Positionierung und Tiefenkontrolle kann die BK4 mit dem vollautomatischen Werkzeugkalibrierungssystem IECHO ausgestattet werden, das eine genaue Schnitttiefensteuerung ermöglicht. In Kombination mit einer hochauflösenden CCD-Kamera unterstützt das System die automatische Materialpositionierung und das Konturschneiden. Dadurch werden Probleme wie Fehlausrichtungen oder Druckverzerrungen behoben und die Schnittgenauigkeit sowie die Ausgabequalität deutlich verbessert. Das automatische Werkzeugwechselsystem ermöglicht das Schneiden mehrerer Bearbeitungsschritte mit minimalem manuellem Eingriff und steigert so die Effizienz zusätzlich.

Das kontinuierliche Schneidesystem von IECHO ermöglicht in Kombination mit verschiedenen Zuführgestellen die intelligente Koordination von Materialzufuhr, Schneiden und Entnahme. Es eignet sich besonders für extra lange Materialbahnen und großformatige Schneidaufgaben. Dies spart nicht nur Arbeitsaufwand, sondern steigert auch die Gesamteffizienz der Produktion. In Verbindung mit Roboterarmen unterstützt das System vollautomatisierte Arbeitsabläufe von der Materialbeladung über das Schneiden bis hin zur Entladung. Dadurch wird der Personalbedarf weiter reduziert und die Produktionskapazität erhöht.

Die modulare Schneidkopfkonfiguration bietet hohe Flexibilität: Standard-Werkzeugköpfe, Stanzwerkzeuge und Fräswerkzeuge lassen sich frei kombinieren, um unterschiedlichsten Branchenanforderungen gerecht zu werden. Dank der von der IECHO-Software unterstützten Linienabtastvorrichtungen und Projektionssysteme ermöglicht die BK4 zudem das Schneiden von Sondergrößen durch automatisches Scannen und Bahngenerieren. So können Unternehmen ihr Spektrum an zu bearbeitenden Materialien erweitern und neue Geschäftsmöglichkeiten erschließen.

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Das Schneidesystem IECHO BK4 zeichnet sich durch Präzision, Flexibilität und hohe Effizienz aus und ist dabei benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Unabhängig von Branche und Schneidanforderungen bietet BK4 maßgeschneiderte, automatisierte Produktionslösungen und hilft Unternehmen, Engpässe durch hohe Auftragsvolumina, Personalmangel und geringe Produktivität zu überwinden. Es ermöglicht Herstellern, sich im Wettbewerbsumfeld zu profilieren und ein neues Kapitel im Bereich des intelligenten digitalen Schneidens aufzuschlagen.


Veröffentlichungsdatum: 03.07.2025
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