Im heutigen, hart umkämpften Fertigungsumfeld stehen viele Unternehmen vor dem Dilemma hoher Auftragsvolumina, begrenzter Personalressourcen und geringer Effizienz. Die effiziente Abwicklung großer Auftragsvolumina mit begrenztem Personal ist für viele Unternehmen zu einem dringenden Problem geworden. Das digitale Hochgeschwindigkeits-Schneidesystem BK4, die neueste Maschine der vierten Generation von IECHO, bietet die perfekte Lösung für diese Herausforderung.
Als globaler Anbieter integrierter intelligenter Schneidlösungen für die Nichtmetall-Werkstoffindustrie hat sich IECHO dem Ziel verschrieben, den industriellen Wandel durch technologische Innovationen voranzutreiben. Das neue BK4-System ist speziell für das Hochgeschwindigkeitsschneiden einschichtiger (oder mehrschichtiger) Materialien konzipiert und bietet Funktionen für Vollschnitte, Kiss Cuts, Gravuren, V-Nuten, Rillen und Markierungen. Dadurch ist es in Branchen wie Fahrzeuginnenausstattung, Werbung, Bekleidung, Möbel und Verbundwerkstoffe äußerst anpassungsfähig.
Das System besteht aus einem hochfesten, integrierten Rahmen aus 12 mm starkem Stahl und modernsten Schweißverfahren. Dadurch erreicht der Maschinenkörper ein Gesamtgewicht von 600 kg und eine um 30 % höhere strukturelle Festigkeit. Dies gewährleistet Stabilität und Zuverlässigkeit im Hochgeschwindigkeitsbetrieb. In Kombination mit einer geräuscharmen Einhausung arbeitet die Maschine im ECO-Modus mit nur 65 dB und bietet so ein ruhigeres und komfortableres Arbeitsumfeld für die Bediener. Das neue IECHOMC-Bewegungssteuerungsmodul steigert die Leistung der Maschine mit einer Höchstgeschwindigkeit von 1,8 m/s und flexiblen Bewegungsstrategien, um den Anforderungen verschiedener Branchen und Produkte gerecht zu werden.
Für präzise Positionierung und Tiefenkontrolle kann der BK4 mit dem vollautomatischen Werkzeugkalibrierungssystem IECHO ausgestattet werden, das eine präzise Klingentiefenkontrolle ermöglicht. In Kombination mit einer hochauflösenden CCD-Kamera unterstützt das System die automatische Materialpositionierung und den Konturschnitt. Dadurch werden Probleme wie Fehlausrichtung oder Druckverformung gelöst und die Schnittgenauigkeit und Ausgabequalität deutlich verbessert. Das automatische Werkzeugwechselsystem ermöglicht das Schneiden mehrerer Prozesse mit minimalem manuellen Eingriff und steigert so die Effizienz zusätzlich.
Das IECHO-Durchlaufschneidesystem ermöglicht in Kombination mit verschiedenen Zuführgestellen eine intelligente Koordination von Materialzufuhr, -zuschnitt und -abholung; ideal für besonders lange Materiallayouts und großformatige Schneidaufgaben. Dies spart nicht nur Arbeitsaufwand, sondern steigert auch die Gesamtproduktionseffizienz. In Kombination mit Roboterarmen unterstützt das System vollautomatische Arbeitsabläufe vom Materialbeladen über das Schneiden bis hin zum Entladen, was den Arbeitsaufwand weiter reduziert und die Produktionskapazität erhöht.
Die modulare Schneidkopfkonfiguration bietet hohe Flexibilität; Standard-Werkzeugköpfe, Stanzwerkzeuge und Fräswerkzeuge lassen sich frei kombinieren, um den unterschiedlichen Branchenanforderungen gerecht zu werden. Darüber hinaus ermöglicht die BK4 mit Linienscannern und Projektionssystemen, die von der IECHO-Software unterstützt werden, durch automatisches Scannen und Pfadgenerierung Schnitte in Sondergrößen. So können Unternehmen ihr Angebot an Schneideverfahren für vielfältige Materialien erweitern und neue Geschäftsmöglichkeiten erschließen.
Das IECHO BK4-Schneidsystem zeichnet sich durch Präzision, Flexibilität und hohe Effizienz aus und ist gleichzeitig benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Unabhängig von Branche und Schneidebedarf bietet BK4 maßgeschneiderte automatisierte Produktionslösungen und hilft Unternehmen, Engpässe durch hohe Auftragsvolumina, Personalmangel und geringe Produktivität zu überwinden. Es ermöglicht Herstellern, sich im wettbewerbsintensiven Markt zu profilieren und eröffnet ein neues Kapitel im Bereich des intelligenten digitalen Schneidens.
Beitragszeit: 03.07.2025