Die IECHO-Schneidemaschine revolutioniert die Verarbeitung von Akustikbaumwolle.

IECHO Schneidemaschine revolutioniert die Verarbeitung von Akustikbaumwolle: Die BK/SK-Serie setzt neue Industriestandards

Da der globale Markt für Schallschutzmaterialien voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 9,36 % wachsen wird, durchläuft die Schneidetechnik für Akustikwatte einen tiefgreifenden Wandel. Die Schneidemaschinen von IECHO, die sich durch Materialverträglichkeit, hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und umweltfreundliche Sicherheit auszeichnen, haben sich zu einem Schlüsselfaktor dieser Branchenentwicklung entwickelt. Wie bieten die IECHO-Serien BK und SK effektive Lösungen für empfindliche Materialien wie Akustikpaneele aus Polyesterfasern, Glasfaserwatte und Filz?

Hier sindfünf Kerndimensionen zur Auswahl einer Akustik-Baumwollschneidemaschine:

1. Materialkompatibilität: Ein Durchbruch von der Eindimensionalität zur Diversität

Herkömmliche Schneidgeräte stoßen oft an die Grenzen der Materialeigenschaften. So neigt das Laserschneiden beispielsweise dazu, die Kanten von Glasfaserwolle zu verkohlen, während mechanische Schneidmesser bei Filz Rückstände verursachen können. Die IECHO EOT-Schneidtechnologie nutzt physikalische Vibration anstelle von thermischer Energie und ermöglicht so die nahtlose Bearbeitung flexibler Materialien wie Polyesterfasern, Glasfaser und Gummi unterschiedlicher Dicke. Sie bewältigt auch unregelmäßige Substrate zuverlässig und löst Schneidherausforderungen bei komplexen Materialien wie Carbonfaser-Prepreg und Dichtungen.

2. Präzisionsrevolution: Industriestandards mit millimetergenauer Präzision

Die Schnittgenauigkeit von Akustikwatte beeinflusst die Produktleistung maßgeblich. Die IECHO-Serien BK und SK erreichen eine Schnittgenauigkeit von ±0,1 mm. Bei Glasfaserwatte liegen die Kantengrate unter 0,05 mm und übertreffen damit den Standard von 0,3 mm beim herkömmlichen Laserschneiden deutlich. Die Abweichung der Nuttiefe beträgt ≤1 %, was eine gleichmäßige Nuttiefe in den Akustikpaneelen gewährleistet und die Stabilität der akustischen Leistung verbessert.

3. Effizienzsprung: 2,5meters/sZweite Geschwindigkeit mit intelligenter Layoutoptimierung

Die Schnittgeschwindigkeit von EOT ist 3- bis 5-mal höher als bei herkömmlichen Verfahren. Die BK-Serie erreicht eine Höchstgeschwindigkeit von 1,8 Metern pro Sekunde, die SK-Serie sogar 2,5 Metern pro Sekunde. In Kombination mit intelligenter Layout-Software reduziert dies den Materialverbrauch und steigert die Effizienz im Vergleich zum manuellen Schneiden um ein Vielfaches.

BK4 Hochgeschwindigkeits-Digitalschneidsystem

SK2 Hochpräzises, flexibles Materialschneidsystem für verschiedene Branchen

4. Anpassungsmöglichkeiten: Umfassende Abdeckung von einfachen bis hin zu komplexen Szenarien

Um den unregelmäßigen Designanforderungen von Akustikpaneelen gerecht zu werden, unterstützt die SK-Serie Winkelschnitte, V-Nut-Bearbeitung und die Gravur gekrümmter Oberflächen. Ihr modulares Design ermöglicht den schnellen Wechsel zwischen Vibrationsmessern, V-CUT-Werkzeugen und Kreissägeblättern und somit eine Vielzahl von Verbundbearbeitungsverfahren. Bei der Verarbeitung von Aramidpapier-Wabenstrukturen ermöglicht diese Technologie das präzise Schneiden von 0,1 mm dünnen Materialien ohne Delamination und unterstützt so die zerstörungsfreie, intelligente Fertigung im Luft- und Raumfahrtsektor.

5. Mensch-Maschine-Interaktion: Intelligentes Schnellstart-Erlebnis innerhalb von 72 Stunden

Die Schneidemaschinen von IECHO verfügen über einen zweisprachigen (Chinesisch-Englisch) LCD-Touchscreen und ein Fernwartungssystem, das verschiedene Dateiformate unterstützt. Über eine grafische Benutzeroberfläche können Bediener den Schneidefortschritt, den Werkzeugstatus und Fehlermeldungen in Echtzeit überwachen. Zudem verkürzt sich die Schulungszeit für herkömmliche Maschinen von 15 auf nur 3 Tage, wodurch die Arbeitskosten für Unternehmen deutlich gesenkt werden.

Die vier bahnbrechenden Vorteile der Vibrationsmessertechnologie

1. Materialschonend: Eine Revolution im hitzefreien, bruchsicheren Zuschnitt.

Im Gegensatz zur Hochtemperatur-Karbonisierung beim Laserschneiden nutzen Vibrationsmesser hochfrequente Vibrationen zum Kaltschneiden. Bei der Verarbeitung von Akustikplatten aus Polyesterfasern ist die Wärmeeinflusszone an den Kanten nahezu null, wodurch Materialbeschädigungen verhindert werden.

2. Umweltfreundlich und sicher: Ein Modell für emissionsfreie, umweltfreundliche Fertigung

Beim Laserschneiden entstehen etwa 3 Kubikmeter schädliche Gase pro Stunde, während beim Vibrationsmesserschneiden keine Emissionen entstehen. Für eine Fabrik, die jährlich 100.000 Kubikmeter Akustikwatte produziert, ermöglicht der Einsatz der Vibrationsmessertechnologie eine Reduzierung der VOC-Emissionen um 12 Tonnen pro Jahr. Damit werden die Anforderungen der EU-REACH-Verordnung und des chinesischen Standards zur Kontrolle flüchtiger Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen erfüllt. Zusätzlich senkt das Infrarot-Sicherheitssystem die Unfallrate am Arbeitsplatz um über 90 %.

3. Intelligente Anpassungsfähigkeit: Ein vielseitiges Werkzeug für den Wechsel zwischen verschiedenen Szenarien

Die Serien BK und SK unterstützen den Werkzeugwechsel für UCT-, POT-, PRT-, KCT- und andere Sägeblätter und erfüllen so die Schneidanforderungen verschiedenster Branchen.

4. Kostenoptimierung: Doppelter Durchbruch bei Materialnutzung und Energieeffizienz

Intelligente Layout-Software optimiert die Schnittwege mithilfe von KI-Algorithmen und verbessert so die Materialausnutzung.

Über HangzhouIECHOTechnologie-Gesellschaft, Ltd.

Die Hangzhou IECHO Technology Co., Ltd., gegründet 2005, ist ein weltweit führender Anbieter intelligenter Schneidlösungen für Nichtmetalle. Die Produkte des Unternehmens sind in über 100 Ländern und Regionen im Einsatz und bedienen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Möbelindustrie. Weltweit wurden bereits über 30.000 Einheiten ausgeliefert. Das umfassende Service-System von IECHO bietet technischen Support rund um die Uhr, kostenlose Software-Updates und regelmäßige Inspektionen und gewährleistet so den stabilen Betrieb der Anlagen.