Keramikfasermatten werden als hochtemperaturbeständiges Feuerfestmaterial in der Metallurgie, der chemischen Industrie und der Baustoffindustrie häufig eingesetzt. Beim Schneidevorgang entstehen jedoch feine Partikel, die erhebliche Gesundheitsrisiken bergen: Hautreizungen bei Kontakt und potenzielle Atemwegsgefahren beim Einatmen. Das herkömmliche manuelle Schneiden ist nicht nur ineffizient, sondern setzt die Bediener auch langfristigen Risiken aus.
Das IECHO SK2 Hochpräzisions-Multi-Industrie-Schneidesystem für flexible Materialien mit „vollautomatischem Schneiden“ löst grundlegend sowohl die Sicherheitsprobleme als auch die Effizienzengpässe beim Schneiden von Keramikfasermatten und hilft Unternehmen gleichzeitig, in einem sich abschwächenden wirtschaftlichen Umfeld Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen zu erzielen.
Automatisierter Betrieb im geschlossenen Regelkreis
Dank eines vollautomatisierten, geschlossenen Arbeitsablaufs entfällt beim SK2 der manuelle Eingriff: Die Anlage ist mit automatischer Zuführung, Schneidetechnik und Entladung ausgestattet und benötigt lediglich die Eingabe der Anfangsdaten. Ihre technologischen Vorteile tragen sowohl zur Steigerung der Effizienz als auch zur Verbesserung der Präzision bei.
4 Kernvorteile
Die SK2 ist auf die besonderen Eigenschaften von Keramikfasermatten (lockere Textur, leichte Bildung von Ablagerungen, Notwendigkeit einer präzisen Formgebung) zugeschnitten und bietet eine spezielle Schneidlösung in Bezug auf Effizienz, Präzision, Kosten und Vielseitigkeit:
1. Hohe Effizienz
Automatisierter Arbeitsablauf:Ausgestattet mit einem vollautomatischen Zuführmechanismus (unterstützt sowohl Rollen- als auch Plattenmaterialien), der ein unterbrechungsfreies Schneiden ohne manuelle Eingriffe ermöglicht.
Hochgeschwindigkeitsbetrieb:Schnittgeschwindigkeit bis zu 2500 mm/s; 6- bis 8-mal schneller als manuelles Schneiden. Im Dauerbetrieb erreicht eine einzelne Maschine die 4- bis 6-fache Tagesleistung manueller Bearbeitung und eignet sich ideal für die Massenfertigung von Produkten wie z. B. Auskleidungen für metallurgische Öfen und Isolierschichten für Industriekessel. Dadurch werden die Lieferzeiten deutlich verkürzt.
2. Hohe Präzision
Keramikfasermatten werden in Hochtemperaturanlagen zur Abdichtung und Isolierung eingesetzt und erfordern einen äußerst präzisen Zuschnitt (z. B. für Formübergänge und dichte Nähte). Die SK2 gewährleistet diese Genauigkeit durch:
Importierte Servomotoren und hochpräzise Impulsgeber ermöglichen eine Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm und eine Schnittbahnabweichung von ±0,1 mm. Dadurch werden Probleme wie Dimensionsdrift oder raue Kanten vermieden und eine gleichbleibende Passform bei Serienprodukten gewährleistet.
Adaptiver Schnittdruck, der die Schnitttiefe automatisch an Dichte und Dicke anpasst, verhindert Materialbruch durch zu hohen Druck oder unvollständige Schnitte durch zu geringe Kraft und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität bei jedem Schnitt.
3. Maximale Materialeinsparung
Als industrielles Verbrauchsmaterial verursacht die Keramikfasermatte hohe Materialkosten. Herkömmliche manuelle Verschachtelungsmethoden führen oft zu einer geringen Materialausnutzung. Das SK2-System maximiert die Einsparungen durch:
Intelligente Verschachtelungssoftware, die automatisch Schnittdaten ausliest und einen Verschachtelungsoptimierungsalgorithmus anwendet, um Teile unterschiedlicher Größe und Form eng anzuordnen und so Lücken und Abfall zu vermeiden, die bei der manuellen Verschachtelung häufig auftreten.
4. Hohe Vielseitigkeit
Hersteller von Keramikfasermatten müssen häufig auch andere flexible Feuerfestmaterialien zuschneiden. Die SK2 bietet mit ihrem modularen Design die Möglichkeit zur Mehrfachverwendung mit nur einer Maschine, ohne dass zusätzliche Ausrüstung erforderlich ist:
Austauschbare Schneidköpfe:Unterstützt Vibrationsmesser (Keramikfasermatten, Glasfaser), Kreismesser (Prepreg) und Stanzwerkzeuge (feuerfeste Matten mit Löchern), wodurch ein schneller Wechsel zur Erfüllung unterschiedlicher Prozessanforderungen ermöglicht wird.
Kompatibilität mit verschiedenen Datenformaten:Direkter Import von DXF-, AI-, PLT- und SVG-Formaten ohne Konvertierung sowie nahtlose Anbindung an CAD-Systeme von Unternehmen ermöglichen einen reibungslosen Workflow vom Design bis zum Zuschnitt.
Flexible Bereitstellung:Funktioniert als eigenständige Einheit oder lässt sich über einen Industriebus in automatisierte Produktionslinien integrieren, wodurch eine durchgängige Automatisierung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt ermöglicht und manuelle Arbeitsschritte weiter reduziert werden.
Abschluss
Das hochpräzise, branchenübergreifende Schneidesystem IECHO SK2 für flexible Materialien ist nicht nur ein Schlüsselgerät zur Vermeidung von Gesundheitsgefahren beim Schneiden von Keramikfasermatten, sondern auch ein strategisches Werkzeug für Unternehmen, die Kosten senken, Effizienzsteigerungen erzielen und ihre Betriebssicherheit erhöhen möchten. Dank Automatisierung, Präzision und Vielseitigkeit setzt es neue Maßstäbe beim Schneiden flexibler Feuerfestmaterialien und ermöglicht Unternehmen nachhaltiges Wachstum durch geringere Kosten, höhere Effizienz und eine sicherere Produktion.
Veröffentlichungsdatum: 12. September 2025